玻璃焙窯蓄熱室和小爐耐火材料砌筑

 

 

一、蓄熱室的耐火材料與砌筑

 

1. 蓄熱室的作用  

蓄熱室是玻璃焙窯的重要組成部分，其主要功能是通過蓄熱格子磚儲存高溫?zé)煔獾臒崃坎⑵鋫鬟f給助燃空氣或燃料，從而提高燃燒效率，節(jié)能降耗。

 

2. 蓄熱室耐火材料的選擇  

蓄熱室內(nèi)的工作環(huán)境復(fù)雜，需承受高溫、高熱沖擊、氣流沖刷及腐蝕性氣體侵蝕，因此耐火材料須滿足以下要求：  

 耐高溫性：通常需承受1000℃~1600℃的溫度。  

 抗熱震性：蓄熱室在冷卻和加熱循環(huán)中頻繁變化，材料需具有良好的抗熱震性能。  

 耐腐蝕性：抵御煙氣中堿性氣體和硫化物侵蝕。  

 高強(qiáng)度和耐磨性：蓄熱格子磚需要長期承受氣流沖刷。

 

常用耐火材料：  

 蓄熱格子磚：  

   材料：高鋁磚、硅磚、鎂鉻磚或鋯莫來石磚。  

   特點(diǎn)：高熱容量、高導(dǎo)熱性和抗熱震性能。  

   應(yīng)用：高鋁格子磚用于較低溫區(qū)，硅磚用于高溫區(qū)。  

 爐墻材料：  

   材料：高鋁磚、硅磚或耐火澆注料。  

   應(yīng)用：根據(jù)蓄熱室不同部位的溫度和腐蝕環(huán)境進(jìn)行合理搭配。

 

 

 

3. 蓄熱室的砌筑要點(diǎn)  

 砌筑質(zhì)量要求：  

   蓄熱格子磚砌筑需確保氣流通暢，減少氣流阻力。  

   縫隙均勻，采用耐火泥漿填充，以增強(qiáng)密封性和穩(wěn)定性。  

   爐墻砌筑需達(dá)到無漏氣、無松動、無傾斜。  

 

 施工步驟：  

  1. 清理基層：砌筑前將地面清理干凈，確保平整。  

  2. 放線定位：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行分區(qū)放線，確保砌筑的尺寸和位置。  

  3. 格子磚砌筑：  

  逐層碼放格子磚，按圖紙要求確定排列方式（如菱形或交錯(cuò)式）。  

  使用耐火泥漿填縫，避免氣流泄漏或不均。  

  4. 爐墻砌筑：  

  使用高鋁磚或硅磚，確保磚縫控制在1~2mm，縫隙用耐火泥漿填滿并抹平。  

  逐步升高砌筑，定期檢查垂直度和水平度。  

 

 烘爐：砌筑完成后需按照升溫曲線逐步烘爐，去除耐火材料的游離水分，避免熱應(yīng)力造成裂紋。

 

 

 

二、小爐的耐火材料與砌筑

 

1. 小爐的作用  

小爐是玻璃焙窯的重要燃燒設(shè)備，主要用于燃料燃燒與供熱，其耐火材料需經(jīng)受高溫燃燒、熱沖擊和化學(xué)腐蝕。

 

2. 小爐耐火材料的選擇  

小爐的工作環(huán)境惡劣，燃燒火焰直射，需耐火材料具有優(yōu)良的耐火性和抗侵蝕性。

 

常用耐火材料：  

 燃燒室：  

   剛玉磚或高鋁磚：耐火度高（1700℃以上），抗侵蝕性強(qiáng)，適用于燃燒室高溫部位。  

   碳化硅磚：高導(dǎo)熱性和耐磨性，適用于火焰直接接觸部位。  

 爐頂和側(cè)墻：  

   高鋁磚：熱穩(wěn)定性較好，適合用于爐頂和側(cè)墻部位。  

   耐火澆注料：易于施工，適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的小爐部件。  

 爐底：  

   使用耐磨性能較強(qiáng)的碳化硅磚或耐火混凝土，承受爐渣沖刷和高溫負(fù)荷。  

 

 

 

3. 小爐的砌筑要點(diǎn)  

 耐火磚砌筑：  

   根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定磚的排列方式，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫或結(jié)構(gòu)缺陷。  

   使用耐火泥漿進(jìn)行磚與磚之間的粘接，確保密封性和耐久性。  

 噴涂材料或澆注料的施工：  

   先清理基體表面，保證無粉塵、油污等。  

   混合耐火澆注料時(shí)嚴(yán)格控制水灰比，確保施工性能。  

   澆注時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度控制在30~50mm之間，振搗密實(shí)后進(jìn)行下一層施工。  

 

 膨脹縫處理：  

   在高溫區(qū)域設(shè)置膨脹縫，避免溫差應(yīng)力導(dǎo)致砌體裂紋。  

   膨脹縫通常填充柔性耐火纖維材料。  

 

 烘爐：  

   小爐砌筑完成后同樣需要進(jìn)行烘爐，嚴(yán)格按照升溫曲線操作，以避免耐火材料出現(xiàn)開裂或剝落。

 

 

 

三、注意事項(xiàng)

 

1. 耐火材料選型匹配  

根據(jù)不同部位的溫度、侵蝕環(huán)境選擇相應(yīng)耐火材料，避免因性能不匹配導(dǎo)致快速損耗。  

 

2. 施工過程嚴(yán)格控制  

施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙操作，定期檢查砌筑的垂直度、水平度和密封性。  

 

3. 膨脹縫設(shè)計(jì)合理  

耐火材料的熱膨脹系數(shù)不同，需合理設(shè)計(jì)膨脹縫位置與尺寸，以吸收熱膨脹，減少結(jié)構(gòu)損壞。

 

4. 定期檢查與維護(hù)  

窯爐運(yùn)行過程中定期檢查蓄熱室和小爐的耐火材料狀況，發(fā)現(xiàn)裂紋、侵蝕及時(shí)修補(bǔ)。  

 

 

 

總結(jié)

 

玻璃焙窯的蓄熱室和小爐是高溫生產(chǎn)中的關(guān)鍵部位，其耐火材料的選擇和砌筑質(zhì)量直接影響窯爐的運(yùn)行效率和壽命。合理選擇耐火材料，嚴(yán)格控制施工工藝，注重膨脹縫設(shè)置和烘爐環(huán)節(jié)，能夠有效提升窯爐的性能和使用壽命，降低運(yùn)行成本。