煤化工項(xiàng)目用剛玉磚多少錢一噸，施工費(fèi)是多少？

 

煤化工是指將煤轉(zhuǎn)化為氣體、液體、固體燃料和化學(xué)品的過(guò)程。

 

主要包括煤的氣化、液化、干餾、焦油加工和電石乙炔化工。煤化學(xué)加工過(guò)程。煤中有機(jī)化學(xué)結(jié)構(gòu)以芳香族為核心，由橋鍵連接，具有各種官能團(tuán)的大分子結(jié)構(gòu)。通過(guò)熱加工和催化加工，煤可以轉(zhuǎn)化為各種燃料和化工產(chǎn)品。

 

煤化工設(shè)備種類繁多，主要分為動(dòng)態(tài)和靜態(tài)兩類。其中，加氫反應(yīng)器、氣化爐、還原爐、換熱器、運(yùn)輸容器等壓力容器和管道、閥門屬于靜態(tài)設(shè)備、泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、空氣分離設(shè)備等。氣化爐是煤化工關(guān)鍵的設(shè)備，大多數(shù)煤化工項(xiàng)目需要通過(guò)氣化爐將煤轉(zhuǎn)化為合成氣?？諝夥蛛x設(shè)備也是煤化工的關(guān)鍵設(shè)備之一。煤氣化和煤液化都需要大量的高純度氧氣，這些都有很高的技術(shù)障礙。

剛玉磚的主要礦物成分是剛玉晶相，具有優(yōu)異的耐高溫、耐化學(xué)腐蝕等物理性能。廣泛應(yīng)用于石化行業(yè)、鋼廠等。

 

剛玉磚是氧化鋁含量大于90%，以剛玉為主晶相的耐火材料制品。常溫耐壓強(qiáng)度高(可達(dá)340%)MPa)。高負(fù)荷軟化開(kāi)始溫度(大于1700℃)。良好的化學(xué)穩(wěn)定性對(duì)酸性或堿性渣、金屬和玻璃液體有很強(qiáng)的抵抗力。熱震穩(wěn)定性與其組織結(jié)構(gòu)有關(guān)，致密產(chǎn)品耐腐蝕性好，但熱震穩(wěn)定性差。

 

煤化工反應(yīng)爐耐火磚砌體砌筑質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

 

耐火磚砌體施工及質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)如下：

（一）《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5。

（2）《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB592。

（3）《化工爐砌筑技術(shù)條件》HG/T543。

(4)《定制耐火產(chǎn)品試驗(yàn)制樣方法》GB/T73。

（5）耐火產(chǎn)品尺寸、外觀及截面的檢驗(yàn)方法GB/T6。

(6)《致密耐火澆注料氣孔率及體積密度試驗(yàn)方法》YB/T50-93。

(7)《致密耐火澆注料線變化率試驗(yàn)方法》YB/T53。

(8)《煉油、化工施工規(guī)程》HGJ3-87SHJ587。

 

以煤化工反應(yīng)爐耐火磚砌筑內(nèi)襯為例，介紹耐火磚接縫、砌體表面和烘烤溫度。

耐火砌體施工前的準(zhǔn)備工藝

(1)施工過(guò)程根據(jù)實(shí)際情況填寫《爐磚檢驗(yàn)記錄表》，全過(guò)程質(zhì)量控制。

（2）耐火材料的質(zhì)量直接影響工程質(zhì)量，因此耐火材料和產(chǎn)品須有產(chǎn)品出廠和檢驗(yàn)報(bào)告，須符合設(shè)計(jì)要求，須采取防雨防潮措施。認(rèn)真做好材料運(yùn)輸、檢驗(yàn)、保管等工作。

(3)施工時(shí)，要嚴(yán)格按照施工圖及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制、檢查。

 

耐火磚砌筑過(guò)程中的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。

(1)反應(yīng)爐殼垂直度≤mm。

(2)爐殼內(nèi)表面須干凈無(wú)塵。

(3)垂直運(yùn)輸確保爐磚完好。

(4)火泥粘結(jié)時(shí)間≤60s,加水量：%~%，總攪拌時(shí)間≥min。

(5)耐火澆注料為鉻剛玉，加水量為5%~7%。

(6)砌筑配套耐火時(shí)，膨脹縫尺寸為:35~50mm?？p內(nèi)不允許多余的火泥。

(7)熱偶孔與爐殼預(yù)留孔的同心度±50mm。

(8)筒體耐火磚和拱頂耐火磚的小尺寸不小于35mm。不能大于50mm。必要時(shí)可加工T38磚。

(9)拱頂耐火磚底部至爐頂法蘭的平面尺寸為:650.6mm±mm。

 

耐火磚施工中的日常檢查工作

(1)高鉻磚和剛玉磚軸向灰縫、高鉻磚環(huán)向灰縫、低鉻磚灰縫、保溫磚灰縫、爐墻內(nèi)表面平整度、爐墻內(nèi)半徑、爐墻內(nèi)橢圓度、砂漿飽滿度；并填寫反應(yīng)爐砌筑檢查記錄表；

(2)底砌完成后，進(jìn)爐測(cè)量?jī)?nèi)徑尺寸，與圖紙對(duì)比，看是否符合砌筑要求；

(3)砌筑筒體到熱電偶時(shí)，檢查耐火磚預(yù)留孔是否與爐殼熱電偶預(yù)留孔中心一致；砌筑至熱電偶；T36,T37磚時(shí)，檢查膨脹縫是否符合設(shè)計(jì)要求，膨脹縫范圍為35~50mm;

(4)砌筑拱頂時(shí)，從T從50開(kāi)始，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在允許范圍內(nèi)砌筑，除測(cè)量半徑外，還測(cè)量與爐頂法蘭的距離。

 

耐火磚砌體砌筑磚縫預(yù)留及注意事項(xiàng)

（1）施工前，測(cè)量反應(yīng)爐體的垂直度，支撐托板的平整度，確保符合設(shè)計(jì)要求。

(2)爐殼內(nèi)表面須干凈無(wú)塵。

（3）檢測(cè)錐底支撐磚的水平偏差、直徑方向?qū)?yīng)的兩個(gè)水平偏差和從支撐磚到爐頂燒嘴法蘭表面的定位尺寸，檢測(cè)支撐磚的焊接質(zhì)量。

（4）攪拌高鉻耐火泥時(shí)，先將干料混合2~3分鐘，再加入%~%潔凈水，攪拌時(shí)間不少于分鐘。不同材質(zhì)的耐火磚和保溫磚用不同的砂漿砌筑，嚴(yán)禁混淆。

（5）砌磚時(shí)，灰縫須錯(cuò)縫，上、下、內(nèi)、外層不接縫。應(yīng)始終保持基準(zhǔn)中心線，采用水平尺、鋼尺、特殊尺、尺、塞尺、鋼尺線錘等爐內(nèi)檢測(cè)工具，隨時(shí)檢查砌體半徑尺寸偏差、磚層水平偏差、磚層標(biāo)高偏差、墻體垂直偏差、墻體平整偏差。

（6）錐底干砌時(shí)，磚之間應(yīng)緊密，接縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求填充，多層磚爐底磚接縫應(yīng)分層填充。錐底磚砌筑平穩(wěn)，表面平整，錐底標(biāo)高允許偏差為±mm內(nèi)部。確保灰漿飽滿度。≥保證磚縫不超過(guò)190%.5mm。

（7）耐火澆注料為鉻剛玉，加水量為5%~7%，可根據(jù)氣候條件和環(huán)境濕度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。攪拌后的耐火澆注料應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完，否則不能使用，因?yàn)樗呀?jīng)開(kāi)始凝結(jié)。澆筑后的耐火澆注料應(yīng)自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)72小時(shí)的構(gòu)件不得移動(dòng)。

（8）爐墻磚縫厚度應(yīng)均勻，磚縫不得有三層或三環(huán)重縫，上下兩層與相鄰兩環(huán)重縫不得在同一位置；爐墻內(nèi)表面的圓度公差不得大于直徑的0.5%mm;爐墻垂直公差每米不得大于3mm,全高不得大于mm;爐墻水平面度公差，每米長(zhǎng)度不超過(guò)3米mm;直徑方向?qū)?yīng)兩點(diǎn)的水平面度公差不得大于mm;

（9）砌體內(nèi)外膨脹縫不得相互連接，上下層應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，多層拱頂膨脹縫應(yīng)上下錯(cuò)開(kāi)；

檢測(cè)熱偶孔與爐磚孔間距≥40mm。防止?fàn)t磚加熱膨脹，損壞熱偶。

砌體內(nèi)各種孔洞、通道、膨脹縫、隔熱層的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在施工過(guò)程中及時(shí)檢查。

拱頂至燒嘴法蘭面的定位間距對(duì)反應(yīng)爐工藝燒嘴和預(yù)熱燒嘴的安裝定位非常重要，允許尺寸偏差限制在尺寸范圍內(nèi)。

拱輪胎安裝平臺(tái)下部鋼管腳手架的加固。腳手架立桿、橫桿、斜桿、剪刀支架須嚴(yán)格按照施工方案的技術(shù)要求設(shè)置，所有緊固螺應(yīng)檢查擰緊，確保腳手架受力均衡。

 

煤化工項(xiàng)目用剛玉磚多少錢一噸，施工費(fèi)是多少？?jī)r(jià)格在一萬(wàn)多一噸，施工費(fèi)用可以按量核算和也可按天計(jì)算，詳情請(qǐng)來(lái)電咨詢。