高鋁磚貴還是莫來石磚貴？

 

高鋁磚

高鋁磚依據(jù)其三氧化二鋁(Al2O3)含量的多少區(qū)別的，當前常常運用到的有四個等級55-60%（Ⅲ級）、65-70%（Ⅱ級）、75%（Ⅰ級）、80%（特種）。高鋁制品是一種中性耐火材料，由鋁礬土或其他氧化鋁含量較高的物料制造成型燒制而成的。具有熱穩(wěn)定性高，耐火溫度在1700，上限使用溫度為1300-1400度。

 

各等級高鋁磚的生產(chǎn)工藝大致與多熟料粘土耐火磚的生產(chǎn)程序相同。高溫煅燒的熟料先用顎式破碎機粗碎，再進行細粉碎，篩分成要求的粒度，以后經(jīng)過配料、混綜、困泥、濕碾、成型、干燥、燒成等工序。

 

燒結莫來石磚的生產(chǎn)工藝與高鋁耐火磚的生產(chǎn)工藝相似。采用合成莫來石熟料為顆粒料，細粉為合成莫來石熟料，或采用白剛玉、石英粉以及純凈粘土配制成相當于莫來石組成的混合細粉。將顆粒料和細粉按比例配合，熟料在高溫下燒成；和熟料的顆粒大粒子建議不超過2—3毫米，并有相當多量的小于0.088毫米的細粉。如此可能在1580-1600℃下或在1500℃左右延長保溫時間來燒成。

 

配料可根據(jù)使用條件所確定的Al2O3含量而定，目前常見的配料方法為：

①合成莫來石(燒結的或電熔的)為骨料+合成莫來石細粉；

②合成莫來石(燒結或電熔)為骨料+合成莫來石細粉+ Al2O3細粉+高純粘土粉；

③合成莫來石(燒結或電熔)與電熔白剛玉為骨料+合成莫來石細粉+ Al2O3細粉+高純粘土粉。粒度配比應根據(jù)“兩頭大、中間小”的配料原則進行配制。用亞硫酸紙漿廢液或聚合氯化鋁或多聚磷酸鹽作結合劑，經(jīng)混練均勻后，高壓成型，于高溫窯內(nèi)燒成，燒成溫度根據(jù)耐火磚中Al2O3含量而定，一般在1600～1700℃之間。

莫來石磚中通常含有TiO2、Fe2O3、CaO、MgO、K2O和Na2O等雜質(zhì)氧化物，天然原料生產(chǎn)的莫來石中的雜質(zhì)含量要比人工合成原料高。

 

 

莫來石磚的性質(zhì)

它的耐火度高，荷重軟化溫度高、高溫蠕變率低，良好的抗熱振性能、耐渣侵蝕性能，高剪切模量等。莫來石質(zhì)耐火磚的用途較廣，主要用于高溫熱風爐、大型高爐爐缸和爐底、煉鋼電爐爐頂、陶瓷工業(yè)窯爐爐襯、窯具、以及玻璃窯爐水泥窯內(nèi)襯等。

用燒結合成莫來石為原料生產(chǎn)的燒結莫來石磚具有良好的耐侵蝕和抗沖劂性能，在一定范圍內(nèi)取得了滿意的應用效果。

 

用電熔莫來石為原理，用燒結法生產(chǎn)的電熔莫來石磚主要用于玻璃窯。這種磚的機械強度和荷重變形溫度較高，密度大，氣孔率小，結晶相含量多，在熱膨脹曲線上不存在異?，F(xiàn)象。但是，在高溫下當這類物質(zhì)與大量堿類物質(zhì)接觸時，莫來石不穩(wěn)定，容易分解，這在一定程度上降低了這類耐火材料的穩(wěn)定性。另外，由不同純度電熔莫來石原料生產(chǎn)的電熔莫來石磚的終性能也會各不相同；即使是同一化學純度的(例如高純品)電熔莫來石，由于其電熔工藝不同，所得耐火磚也性能各異。

 

一般來說，燒結莫來石磚的高溫抗折強度要遠遠高于電熔莫來石磚，這是由于前者的結構中一些小的，但是發(fā)育很好的晶體網(wǎng)絡交錯存在所致。后者由于有較大的晶體，其體積穩(wěn)定性好，有優(yōu)良的抗蠕變性。而且，電熔莫來石磚要比相同成分的燒結莫來石磚具有好的抗侵蝕能力。這是因為高溫下在受到堿物質(zhì)侵蝕時，莫來石會生成剛玉和霞玉質(zhì)液相，霞玉質(zhì)液相黏度低，很容易流失，造成磚體破壞。由于燒結莫來石氣孔率相對較高，上述反應可以在磚體內(nèi)部進行，破壞力要大很多；而電熔莫來石磚由于其致密度高，上述反應只能在耐火磚表面進行，破壞力要相對弱一些。

 

莫來石磚在1450℃以上時不宜與堿性物質(zhì)接觸，否則莫來石就會分解。在1370％以上的還原氣氛下，莫來石也將分解，部分SiO2變?yōu)闅鈶B(tài)的SiO2離開磚體。當溫度高于1650℃時，即使不是還原氣氛而在較低的氧分壓下，莫來石也會分解。由此可知，燃燒溫度直接影響莫來石磚的燒成。

 

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