高爐高鋁磚

　　高爐是用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯的窯爐設(shè)備。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸5部分。

　　高爐爐殼內(nèi)部砌有一層厚345～1150毫米的耐火磚，以減少爐殼散熱量，磚中設(shè)置冷卻設(shè)備防止?fàn)t殼變形。高爐各部分磚襯損壞機(jī)理 不同，為了防止局部磚襯先損壞而縮短高爐壽命，須根據(jù)損壞、冷卻和高爐操作等因素，選用不同的耐火磚襯。

　　粘土磚是高爐使用早的內(nèi)襯材料。20世紀(jì)50年代開(kāi)始，高爐容積向大型化發(fā)展，8?12m直徑爐缸已較為普遍，生產(chǎn)率迅速提高。然 而爐身耐火磚和爐腹耐火磚侵蝕明顯地影響著高爐生產(chǎn)，60年代初期，美國(guó)開(kāi)始在生產(chǎn)錳鐵的高爐使用含的高鋁磚。50年代后期，又 發(fā)展使用抗渣性好、不氧化和耐磨的含Al2O3高的電熔剛玉磚，含有氧化鉻、熔鑄鎂鉻砂的尖晶石耐火磚磚及鋯玉耐火磚等，70年代 初，日本、美國(guó)已使用較上述耐火磚性能更好的碳化硅系列耐火磚制品，不斷為高爐強(qiáng)化冶煉操作尋找更理想的、耐用的內(nèi)襯，

　　高爐用高鋁磚是利用高鋁礬土熟料為主要原料制成的Al2O3含量大于48%，用于砌筑高爐的耐火磚制品。

　　中國(guó)于20世紀(jì)50年代初期開(kāi)始生產(chǎn)高爐用高鋁磚，供爐身下部使用，80年代開(kāi)始采用電熔剛玉再結(jié)合耐火磚，其Al2O3含量大于95%， 高溫荷重軟化溫度達(dá)到1740?1770℃，在1600℃保溫3個(gè)小時(shí)重?zé)€收縮率為零，1984年碳化硅系列耐火磚研制成功，并已逐步形成 生產(chǎn)能力，高鋁磚已用于高爐爐身下部。

　　高爐用高鋁磚特點(diǎn)：

　　1.耐火度：高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達(dá)1750~1790℃。

　　2.抗渣性：高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比 抗酸性渣的能力弱些。

　　3.荷重軟化溫度：因?yàn)楦咪X制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來(lái)石結(jié)晶未形 成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒(méi)有硅磚高。