水泥窯用耐火材料要求及烘爐據(jù)介紹

水泥窯用耐火材料有耐火磚和澆注料等等，下面請(qǐng)看詳細(xì)介紹。

 

 

水泥回轉(zhuǎn)窯耐火材料的機(jī)械應(yīng)力。

（1）金屬變形襯里產(chǎn)生的應(yīng)力，如回轉(zhuǎn)窯缸橢圓度變形、窯筒軸向變形、回轉(zhuǎn)窯護(hù)口板、燃燒器前端筒、擋磚圈、托磚板、錨固件設(shè)備筒體變形等。

(2)襯體之間的應(yīng)力，如襯體受熱變形、襯磚受熱變形等。

(3)熱物料與襯體之間的應(yīng)力:高溫?zé)釤熀蟹蹓m物料。熱物料在運(yùn)行過(guò)程中對(duì)襯體與金屬接觸產(chǎn)生的磨損。

耐火材料在干法水泥窯生產(chǎn)過(guò)程中的使用要求。

(1)堿、硫、氯等揮發(fā)性成分侵蝕嚴(yán)重。

(2)窯溫升高對(duì)耐火材料的破壞加劇。

(3)窯單位產(chǎn)量增加，窯筒轉(zhuǎn)速加快，耐火材料應(yīng)力破環(huán)加劇。

(4)窯直徑增大，保護(hù)窯皮穩(wěn)定性差。

(5)窯系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，節(jié)能效果高。

 

回轉(zhuǎn)窯各部分的組成部分和工作條件：

回磚窯沿軸向分布的熱工帶為后窯口、分解帶、上過(guò)渡帶、燒成帶、下過(guò)渡帶、前窯口。

(1)回轉(zhuǎn)窯煙氣高溫度可達(dá)00℃以上，窯料。熟料溫度波動(dòng)在9000℃以上。

(2)后窯連接預(yù)熱器系統(tǒng)(含分解爐)，被預(yù)熱器下落的原料沖刷，煙氣中堿含量高，堿硫化合物結(jié)皮腐蝕，要求耐火材料具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和耐堿性。

(3)分解帶煙氣溫度低于00°C，熟料溫度低于0°C，襯體承受煙氣中高堿含量和堿硫化合物結(jié)皮的侵蝕。

（4）上過(guò)渡帶煙氣溫度在00°C以?xún)?nèi)，受燃料燃燒影響，煙氣溫度變化頻繁，窯皮懸掛時(shí)落，襯里與煙氣和熟料直接接觸，熱應(yīng)力變化頻繁，容易被熟料磨損，高溫?zé)煔夂褪炝现袎A硫化合物的侵蝕，以及輪帶部分的氣缸橢圓度應(yīng)力。

（5）燃燒帶位于窯的高溫度部分，火焰溫度可達(dá)000°C，窯溫度從50°C以上的熟料形成，須形成穩(wěn)定的窯皮，以保護(hù)襯砌磚。此外，窯料中大量堿硫化合物揮發(fā)，帶襯砌磚須具有懸掛窯皮的性能，承受窯皮中熔體成分和堿硫化合物的熱化學(xué)侵蝕，并承受窯皮坍塌引起的熱沖擊應(yīng)力。

（6）下過(guò)渡帶和前窯襯承受高溫空氣和00°C以上熟料的熱應(yīng)力，更多地承受高溫粉塵氣流和固化熟料的磨損，以及熟料中熔體和硫堿化合物熔體和氣體的侵蝕。高溫氣缸變形和輪帶部分的橢圓度應(yīng)力。

 

回轉(zhuǎn)窯各部分內(nèi)襯耐火材料要求。

(1)前窯要求:耐磨性好，化學(xué)侵蝕能力強(qiáng)，耐熱震穩(wěn)定性強(qiáng)。

(2)燒成帶要求:耐熱震、耐腐蝕、熱機(jī)械強(qiáng)度、窯皮性能。

(3)過(guò)渡帶要求:高溫?zé)釠_擊、熱機(jī)械強(qiáng)度、彈模小。

(4)分解帶要求:①由于熱應(yīng)力和化學(xué)侵蝕較小，可使用各種質(zhì)量的粘土磚和高鋁磚質(zhì)粘土磚和高鋁磚；

②與過(guò)渡帶連接的部位，重要采用：高鋁磚(Al2O350%?60%).普通鎂鉻磚.尖晶石磚。

(5)后窯口要求:耐堿性好，隔熱保溫。

不定形耐火材料的適宜范圍和一般要求。

水泥窯澆注料作為一種無(wú)形的耐火材料，常用于水泥窯形狀和表面復(fù)雜的部位，因?yàn)檫@些部位不適合砌筑耐火磚，難以保證工作狀態(tài)的穩(wěn)定性。

水泥窯采用不定形耐火澆注料，結(jié)合固定在鋼殼上的扒釘和殼體。水泥行業(yè)常用的耐熱鋼扒釘有V型和Y型，常用的材料有1Cr18Ni19Ti和Cr25Ni20。

一般來(lái)說(shuō)，鋼釘可以由1Cr18Ni19Ti的鋼筋制成。在材料的選擇上，除了材料的高溫強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮材料在高溫條件下氧化腐蝕造成的破壞性膨脹。雖然一些低溫部件的普通鋼筋可以滿(mǎn)足工作溫度的強(qiáng)度要求，但氧化腐蝕的氧化皮可能會(huì)產(chǎn)生巨大的膨脹應(yīng)力，從而膨脹耐火澆注料。特別是在高溫區(qū)域，如噴煤管和窯口，應(yīng)使用高溫強(qiáng)度的Cr25Ni20耐熱鋼制成。

 

為避免水泥窯不定形耐火澆注料在凝固過(guò)程中的收縮和加熱過(guò)程中的膨脹對(duì)澆注料造成損壞，對(duì)于大面積澆注料，砌筑應(yīng)分為一定長(zhǎng)度和寬度的社區(qū)（每個(gè)社區(qū)的面積應(yīng)在1.5m2以?xún)?nèi)）。這些社區(qū)應(yīng)用施工縫相互分離，并填充耐火纖維，形成實(shí)際的膨脹縫和開(kāi)裂控制縫。膨脹縫和開(kāi)裂控制縫應(yīng)避免重要或薄弱部位或主力部位。

每個(gè)社區(qū)的耐火澆注料應(yīng)一次澆注，兩次澆注難以保證兩層澆注料的結(jié)合強(qiáng)度。

襯里的表面應(yīng)光滑，不均勻的表面會(huì)導(dǎo)致不想要的材料積累，然后導(dǎo)致大塊和堵塞。應(yīng)特別注意容易堵塞的錐體部分。砌體模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，支撐應(yīng)牢固，表面應(yīng)光滑。鋼模板應(yīng)涂上脫模劑，木模板應(yīng)涂上防水漆，或直接涂上薄膜。

 

水泥窯用不定形耐火材料

 

 

1.耐堿澆注料。

試驗(yàn)表明，耐堿澆注料的材料比普通粘土或高鋁澆筑洼地材料具有異的耐堿性能。普通低水泥耐堿澆筑材料已成功用于固定磚不適用的預(yù)熱器頂蓋、錐體、三級(jí)風(fēng)管等部件的雙層結(jié)構(gòu)襯里。低水泥耐堿澆筑洼地材料也可用于后窯、冷卻器和窯蓋。

2.高鋁和剛玉澆注料。

水泥窯用高鋁和剛玉澆筑材料包括低水泥和超低水泥澆筑材料。高強(qiáng)度剛玉澆筑材料等。煅燒土礦和切割玉被用作澆筑材料的骨料。低水泥和超低水泥高鋁澆筑材料可用于前后窯、鏈條帶、窯蓋和冷卻器側(cè)墻。

三、保溫澆注科。

水泥窯保溫澆筑材料包括普通保溫澆筑洼地。高強(qiáng)度保溫澆筑材料。普通和低水泥耐堿保溫澆筑材料。高鋁水泥通常用作澆筑材料的粘合劑。普通保溫澆筑材料采用膨脹珍珠巖。膨脹蛭石和廢輕磚作為骨料。高強(qiáng)度保溫澆筑材料采用耐火粘土陶粒。粉煤灰陶粒。頁(yè)巖陶粒等作為骨料。耐堿保溫澆筑材料采用耐堿輕骨料。

普通保溫澆注料及其預(yù)制砌塊可作為冷卻器、預(yù)熱器、分解爐、窯門(mén)罩、三管的雙層結(jié)構(gòu)襯里的保溫村；高強(qiáng)度保溫澆注料及其預(yù)制砌塊可作為傳統(tǒng)窯頸熱帶和分解帶的單層襯里。

普通低水泥耐堿保溫澆注料可用于中小窯預(yù)熱器等耐堿保溫部位。

4.鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料。

添加鋼纖維可以提高澆筑材料的抗拆卸強(qiáng)度，大大提高澆筑材料的抗熱沖擊性、抗沖擊性和耐磨性。我公司對(duì)鋼纖維增強(qiáng)耐火澆筑材料進(jìn)行了大量的系統(tǒng)研究，開(kāi)發(fā)了一系列鋼纖維增強(qiáng)耐火澆筑材料。

特點(diǎn)：采用低水泥結(jié)合技術(shù)，添加超微粉和分散劑，強(qiáng)度高，熱穩(wěn)定性好，抗沖擊性好，耐沖刷，耐磨，使用壽命長(zhǎng)。材料選擇良好，澆筑材料耐火性高達(dá)1790℃，高溫性能異。機(jī)器攪拌、澆筑施工、半干噴涂施工方便，大大縮短工期，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

用途：水泥窯預(yù)熱器襯里、管道襯里、冷卻器襯里、噴槍包扎、前后窯、冷卻器等高溫部件。可預(yù)制成各種規(guī)格尺寸的預(yù)制塊或噴涂施工(預(yù)熱器襯里)。

用法：不定形耐火材料加水?dāng)嚢璩缮皾{振動(dòng)澆筑，或制作各種預(yù)制塊，噴涂型可半干噴涂施工。

 

襯砌后的水泥窯耐火材料烘爐

(1)初始烘烤預(yù)熱器

(2)三次風(fēng)管初期烘烤

(3)爐排冷卻器的初始烘烤

(4)回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火升溫曲線

(5)轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，烘烤過(guò)程中，輔助傳動(dòng)裝置按表1轉(zhuǎn)動(dòng)窯體，力求轉(zhuǎn)窯內(nèi)各處溫度均勻加熱，保證窯筒中心線橢圓度正常

(6)冷卻機(jī)耐火材料中留下的天然水等形式的水，投產(chǎn)后用窯熟料余熱烘烤。