高鋁磚壽命與那些方面有關

高鋁磚通常選用軟質(zhì)黏土或半軟質(zhì)黏土作聯(lián)系劑，一起恒輝高鋁磚還參加少數(shù)的紙漿廢液，以改善成型功能和進步坯體強度。二次莫來石化反響所引起的坯體膨脹是思考聯(lián)系黏土的運用量的主要疑問，在制作一、二等高鋁磚時，由于礬土熟料的剛玉含量或其礦藏成分不均勻程度大，為了削減二次莫來石的生成，恒輝高鋁磚配料中通常不宜多加聯(lián)系黏土。關于用三級礬土熟料制作高鋁磚時，聯(lián)系黏土參加量可根據(jù)泥.料成型及成品燒成等工藝條件而定，無需思考二次莫來石化疑問。在實踐生產(chǎn)中，黏土的運用量動搖于5%-10%.高鋁磚耐火度高，抗酸、堿性熔渣侵蝕性強，高溫機械強度大。故常用它來替代高質(zhì)量的粘土磚和硅磚，進步爐子的壽數(shù)。目前它主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、同轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯、玻璃熔窯的蓄熱室半圓磺和風火隔墻。

　　高鋁磚的壽數(shù)主要與其質(zhì)量、砌體構(gòu)造和施工質(zhì)量以及操作上的保護保養(yǎng)有關。要延長高鋁磚運用壽數(shù)主要要把好高鋁磚質(zhì)量關。高鋁磚在爐子各部位有不同的運用要求，高鋁磚應在經(jīng)濟合理的準則下滿意這些要求，高鋁磚類型較多，各爐子部位高鋁磚尺寸要符合要求，表面要平坦，盡量削減現(xiàn)場加工量，砌體構(gòu)造要合理，施工要精巧，要求磚縫小穩(wěn)定性好，支承構(gòu)造和膨脹縫留得適當，能經(jīng)受溫度、壓力的突然改變。高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，1750~1790℃，歸于耐火材料。由于高鋁成品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，構(gòu)成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高,高鋁磚但因莫來石結(jié)晶未構(gòu)成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火高鋁磚使用壽命的因素有哪些？ 

影響窯內(nèi)耐火高鋁磚使用壽命的因素很多，包括耐火材料的設計、選用 、耐火材料的質(zhì)量、耐火高鋁磚的砌筑、儲存、化學應力、設備狀況等。通過理論分析結(jié)合實際生產(chǎn)經(jīng)驗，認為主要是三個方面，即機械應力作用、熱應力作用和生產(chǎn)操作的影響。

高鋁磚爐蓋如何延長使用壽命

我國髙鋁礬土資源豐富、品種齊全，為開發(fā)高鋁質(zhì)耐火材料提供了有利條件。在50年代中期就開發(fā)使用了DK型水鋁石-高嶺石，I級礬土熟料(Al2O3>80%)為基料的高鋁磚，該磚選用組織結(jié)構(gòu)均勻，雜質(zhì)少，燒結(jié)好(體積密度3.1?3.2g/cm3)的礬土熟料為原料，用可塑性好的粘土作結(jié)合劑，控制熟料細粉(<0.088mrn>90%)的加入量(40%?50%)，以緩沖坯體在燒成過程中因二次莫來石化反應所引起的體積膨脹，防止制品結(jié)構(gòu)松散。Al2O3含量85%的髙鋁磚,在75t電爐成功地使用了193爐，耐火材料每噸鋼單耗1.34kg。主晶相為剛玉的燒成高鋁磚，用于功率電爐蓋，使用壽命大約150爐，某鋼廠40tUHP電爐蓋采用水冷小爐蓋用1等高鋁磚壽命達300~400爐。

對爐蓋使用后殘磚顯微結(jié)構(gòu)的分析，表明該磚的損毀機理為化學侵蝕和剝片。噴濺到爐蓋上的爐渣(主要成分為CaO和FeO)和補爐料及爐壁鎂質(zhì)耐火材料的熔解和揮發(fā)的MgO等堿件組分與高鋁磚發(fā)生化學反應，產(chǎn)生化學侵蝕。爐蓋磚受高溫下的化學侵蝕作用，形成熔渣、滲透層和原磚層的層帶結(jié)構(gòu)，在周期性溫度激變條件下,在滲透層和原磚層之間形成橫向裂紋直到剝片，剝片厚度有時會達到50?100mm;少則也在10?30mm,發(fā)生在爐役初期階段的剝片，有時更厚、面積亦較大。防止剝落和提高抗侵蝕性是延緩耐火磚損毀的關鍵。

耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。