碳化硅磚組成及高爐冷卻壁砌筑介紹

 

碳化硅磚由什么化學成分所組成的

碳化硅磚是一種將高純度碳化硅粗粉和高活性碳化硅微粉混合，經注漿成型后在2450℃高溫下進行真空燒結使其再結晶而形成的高技術碳化硅材料,其理化指標為：MgO70～85％，C l0～20％，顯氣孔率≤3％，體積密度2.87g／cm3，耐壓強度40～50MPa，1400℃抗折強度l0～15MPa。碳化硅磚，耐火溫度1650,導熱系數（常溫）等級低溫彎折≤斷裂伸長率抗彎強度抗壓強度拉伸強度使用溫度撕裂強度芯材形態(tài)形狀 產品特點：耐磨、耐腐蝕、熱穩(wěn)定性好、強度大、導熱系數高等,可用于鋁電解槽內襯、熔融鋁導管和陶瓷窯用窯具、大中型高爐爐身下部、爐腰和爐腹、鋁精煉爐爐襯、鋅蒸餾罐襯等。

碳化硅磚是以SiC為主要原料制成的，含SiC72％～99％。分為黏土結合、Si3N4結合、Sialon結合、β-SiC結合、Si2ON2結合和重結晶等碳化硅磚。 碳化硅磚是一種將高純度碳化硅粗粉和高活性碳化硅微粉混合，經注漿成型后在2450℃高溫下進行真空燒結使其再結晶而形成的高技術碳化硅材料。由于其材料純度高（SIC≥99.5%）無中間結合相，因此它具有良的高溫機械性能，高使用溫度可達1700℃。

重結晶碳化硅材料適合作為窯具、窯爐配件在陶瓷、耐火材料、電瓷、電子等行業(yè)使用，它的顯著的特點是其尺寸穩(wěn)定性和高溫承載能力，并有良好的節(jié)能效果?？芍瞥晒靼簟⒖招牧?、棚板及異型件等產品。RSIC材料也具有很好的和抗侵蝕能力同時有很高的硬度和耐磨性，可以制成結構部件應用于冶金、機械、化工等領域。

高爐冷卻壁碳化硅磚砌筑要點

現代高爐的爐腹以上砌體已較多地采用冷卻壁鑲磚代替光面冷卻壁，(冷卻壁材質多為鑄鐵，爐腹部位有采用銅冷卻壁的)或僅在爐身上部采用3  ~4段鑲磚冷卻壁，磚壁一體化，不再砌筑內襯磚，大大縮短了筑爐施工工期。

冷卻壁的鑲磚多采用冷鑲法，雖對冷卻壁制作時燕尾槽的尺寸公差和平整度等質量要求較高，但鑲磚砌體的質量較有保證。鑲磚材質多為碳化桂磚或氮化硅結合的碳化硅磚，用碳化硅泥漿砌筑。

冷卻壁碳化硅磚砌筑要點是：

(1)  冷卻壁出廠前，應逐塊檢査，驗收和交接。筑爐重點檢査的內容是：冷卻壁外形尺寸和表面平整度，燕尾槽的形狀、尺寸和光滑程度，進出水管是否加蓋，塑料封蓋等。

(2)  冷卻壁進場后，用吊車或行車翻轉，砌磚面朝上。銅冷卻壁鑲磚砌筑在專門操作架上進行，嚴禁冷卻壁進出水管道直接接觸地面。鑄鐵冷卻壁可不用專門操作架，但翻轉后也應墊平、放穩(wěn)。

(3) 冷卻壁“燕尾槽”表面毛刺、浮銹和污物應清掃干凈。

(4)  嚴格按使用說明書攪拌砌筑泥漿，每次攪拌量不宜過多，當班泥漿當班用完。泥漿應有一定的常溫粘結強度，否則砌筑后應進行烘烤處理，以避免再次翻轉運輸時，發(fā)生松動、脫落現象。

(5) 冷卻壁碳化硅磚砌筑，一般是逐排由一側向另一側進行，在允許范圍內調整磚縫厚度，保證砌體兩面與冷卻壁端面平齊。砌體表面應細心勾縫。

(6) 冷卻壁碳化硅磚施工過程中，嚴禁踩踏和敲擊冷卻水管。

(7) 碳化硅磚完畢后，應逐塊檢查驗收并交接。

(8) 碳化硅磚后，一般應靜置48h后才能翻轉倒運。翻轉運輸時，要注意進出水管的保護，嚴防碰撞。

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