焙燒爐按照結(jié)構(gòu)型式和操作方法可分為間歇式爐、練續(xù)式爐、室式爐、環(huán)形爐、隧道式爐、回轉(zhuǎn)窯或電阻爐等。如果碳素制品采取一次焙燒，其窯爐的工作溫度一般為800-1250℃；當(dāng)進(jìn)行二次焙燒吋，窯爐的工作溫度則為600-800℃。另外，石墨化處理爐是用電加熱的，電周?chē)臏囟瓤蛇_(dá)2600-3000℃，然而爐襯耐火磚遠(yuǎn)離電，物料本身又是導(dǎo)體，可起保護(hù)爐襯耐火磚的作用。因此，碳素制品焙燒爐的爐襯，一般采用耐火度為1671-1750℃的粘土磚砌筑，其耐火磚價(jià)格不但便宜又可滿足工藝生產(chǎn)的要求。
沸騰焙燒爐在焙燒過(guò)程在高速、高溫下完成的焙燒爐。任何內(nèi)襯雜質(zhì)的混入都直接影響產(chǎn)品的性能，因此，要求耐火材料須滿足下列條件：耐高溫、耐磨損、高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性能好，整體性及密封性強(qiáng)。
1、工作層用耐火材料
耐火澆注料 用于一級(jí)文丘里、冷卻旋風(fēng)筒、流化床冷卻機(jī)、所有管道、煙道及沸騰焙燒爐下部和旋風(fēng)筒的錐體部分，多為雙層或三層。
耐火磚 主要用在沸騰焙燒爐、循環(huán)旋風(fēng)筒、二級(jí)旋風(fēng)分離器、二級(jí)文丘里干燥器以及煙道等。
主要設(shè)備內(nèi)襯采用絕熱+隔熱+耐火磚的工作層配置，是耐火材料節(jié)能效果更好。
2、隔熱耐火材料
隔熱耐火材料有輕質(zhì)澆注料、輕質(zhì)隔熱磚、硅酸鈣板和耐火纖維。
澆注料 主要用在流化床冷卻機(jī)、冷卻旋風(fēng)筒、一級(jí)文丘里干燥器及二級(jí)文丘里干燥器等主要設(shè)備的頂部和所有管道和煙道里面。
輕質(zhì)保溫磚 主要用在流化床冷卻機(jī)、一級(jí)文丘里干燥器和二級(jí)旋風(fēng)分離器
硅酸鈣板 主要用在沸騰焙燒爐、循環(huán)旋風(fēng)筒、冷卻旋風(fēng)筒及一級(jí)文丘里干燥器等。
耐火纖維 分為板類(lèi)、氈類(lèi)，主要用在膨脹縫、伸縮節(jié)、直接和入孔一級(jí)各種工藝孔周?chē)?/div>
雷特哈默式一次焙燒爐使用較多，該爐由16-24個(gè)室組成， 且成對(duì)選續(xù)排列。爐床襯體采用耐火度為1730-1750℃的粘土磚砌筑，燃燒室上部襯體用硅線石磚、下部及其燃燒氣體通道的襯體則用粘土磚或高鋁耐火磚進(jìn)行砌筑；襯一般用輕質(zhì)耐火磚砌筑，也可用輕質(zhì)耐火澆注料整休澆灌；移動(dòng)式爐蓋內(nèi)襯可采用粘土磚或 輕質(zhì)磚砌筑，好用輕質(zhì)耐火澆注料澆灌，整體性好，移動(dòng)時(shí)不易損壞。
蘇聯(lián)和我國(guó)大都采用環(huán)形一次焙燒爐生產(chǎn)碳素材料。該爐一般30個(gè)室組成，毎15個(gè)室構(gòu)成一個(gè)生產(chǎn)工藝和燃燒系統(tǒng)，即修補(bǔ)爐、待裝料、已裝料和出料各占1個(gè)室，其余11個(gè)室均裝進(jìn)物料，其中5個(gè)室進(jìn)行預(yù)熱，4個(gè)室用下焙燒和2個(gè)室?guī)w冷卻。
環(huán)形一次焙燒爐工作時(shí)一般采用粘土磚砌筑，非工作襯則用輕質(zhì)耐火磚和硅藻土耐火磚，使用壽命較長(zhǎng)；該爐普遍遍采用煤氣或重油作燃料，使用溫度約為1300℃。毎噸產(chǎn)品的燃料消耗一般為2.46×106千卡左右，國(guó)外則約為1.0×106千卡。這沖爐子的熱效率很低，一般只有12.7%左右，國(guó)外也不高，約為220%。 因此，提高熱效率，降低能耗，是爐體改造的關(guān)鍵。
目前，國(guó)外壞形一次焙燒爐普遍采用耐火澆注料或輕質(zhì)耐火澆注料代替粘土磚，并與保溫板配合使用，爐襯整體性好，導(dǎo)熱性低和蓄熱能力大。因此，取得了較好的節(jié)能效果，熱效率提高近一倍。
另外，國(guó)外采用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)碳素材料較多，產(chǎn)品質(zhì)量好，燃料消耗約為0.9×106千卡/噸制品。同時(shí)，爐子熱效率在焙燒爐中是比較高的，一般可達(dá)到28.8%為左右。
焙燒爐耐火材料怎樣進(jìn)行施工
一、焙燒爐整體施工流程
二、焙燒爐爐蓋耐火材料的施工
爐蓋的砌筑可以與爐體砌筑同時(shí)進(jìn)行，但是，如果場(chǎng)地受限，則要在其他部位施工后進(jìn)行。
1、工作臺(tái)的搭設(shè)
砌筑工作一般需要兩個(gè)工作臺(tái)，一個(gè)用于砌筑，一個(gè)用于勾縫。
(1) 用于砌筑的工作臺(tái)，需要按照爐蓋的設(shè)計(jì)尺寸，采用紅磚先砌一個(gè)邊框的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。厚24厘米，表面進(jìn)行抹平處理。然后放上木方將砌爐蓋用的碹胎骨架架好，釘上碹條，使其形成一個(gè)整體的碹胎。
(2) 用于勾縫的工作臺(tái)，需要按照爐蓋線尺寸，沿著四周砌8個(gè)紅磚垛，寬為210mm,高為700-800mm，在頂面以下第二層用角鋼將8個(gè)垛連成整體。
2、爐蓋骨架檢查
爐蓋承受重力的骨架一般采用鑄鐵毛坯，鐵件自身和鐵件安裝過(guò)程中容易出現(xiàn)變形，往往公差較大，紿砌筑帶來(lái)大困難，因此在砌筑前對(duì)骨架進(jìn)行檢查，對(duì)不合格者進(jìn)行調(diào)整。
3、爐蓋砌筑
首先將爐蓋骨架吊至砌筑工作臺(tái)，將骨架的四角與碹胎的四詡對(duì)正，然后開(kāi)始砌筑。砌筑時(shí)，先將四角的角磚砌上，以角磚為準(zhǔn)拉線逐層砌筑，爐蓋砌完后， 要使用專(zhuān)用吊架將爐蓋吊至勾縫工作臺(tái)，進(jìn)行內(nèi)表面勾縫，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查合格后，將爐蓋吊至指定焙燒爐上。
總結(jié)：砌筑施工往往是整個(gè)窯爐能否運(yùn)行的關(guān)鍵。
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