河南高鋁耐火磚

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高鋁耐火磚的礦物組成一般可分為主晶相 及基質(zhì)相兩大類。其中主晶相是高鋁磚結(jié)構(gòu)的主體，其除了熔點(diǎn)高外，還須要求發(fā)育充分、完好。基質(zhì)就是主晶相之間的填充物。其數(shù)量不大，但是成分復(fù)雜，作用明顯。高鋁磚 的這兩種礦物組成缺一不可。

高鋁磚在其化學(xué)成分固定的前提下，由于成分分布的均質(zhì)性及加工工藝的不同，使得高鋁磚制品組成的礦物有 種類、數(shù)量、晶粒大小、結(jié)合狀態(tài)的不同，這種微觀結(jié)構(gòu)的不同，造成耐火磚的性能差異。例如，高鋁磚與莫來石質(zhì)高鋁磚，在化學(xué)成分上基本相同，但其礦物組成不一樣，所以其 制品的常溫及高溫性能均有較大差別。因此說，高鋁磚的礦物組成，高鋁磚的微觀結(jié)構(gòu)，也是決定高鋁磚性質(zhì)的重要因素。

通常來說，高鋁 磚的組織結(jié)構(gòu)是由固態(tài)物質(zhì)和氣態(tài)孔共同組成的非均質(zhì)體。氣孔是影響制品常溫及高溫使用性能的重要因素，特別是在高溫條件下，使制品對(duì)外界侵蝕的抵抗能力大大降低。氣孔形 成原困是：高鋁磚成型時(shí)物料中的空氣未完全排除;物料水分排除后留下空間;原料煅燒不充分，有些應(yīng)分解的鹽類未完全分解，應(yīng)灼燒的成分未完全灼燒;物料成分不均勻，高溫?zé)?成時(shí)收縮不均勻等。

但在有些輕質(zhì)隔熱高鋁磚制作中，人們還特定引進(jìn)一些分布比較均勻的氣孔。氣孔的存在，直接影響了高鋁磚的氣孔率 、吸水率、體積密度、透氣度等指標(biāo)。

打灰就是在待砌筑耐火磚的粘結(jié)面上預(yù)先涂抹泥漿。根據(jù)耐火磚的種類、形狀和打灰部位的變化， 打灰的方法也不同。打灰技術(shù)的高低對(duì)砌體強(qiáng)度影響很大。打灰好的耐火磚，砌筑完畢再揭開檢查時(shí)，可以看到砌縫內(nèi)均勻地布滿泥漿，但打灰不好的耐火磚，接觸面會(huì)有空隙，使 磚體的粘結(jié)力降低，并有可能導(dǎo)致砌體漏氣。

（1）瓦刀打灰

左手拿磚，右手拿瓦刀。抹漿法打灰 條操作時(shí)，須先用瓦刀取灰漿，然后取磚。打灰條時(shí)，將磚的一個(gè)大面朝上，將磚砌到位時(shí)，用左手將磚壓緊，右手持木槌敲擊，后將磚打緊為止。

（2）大鏟打灰

左手拿耐火磚，右手拿大鏟，先用大鏟打灰漿，然后取耐火磚，這些操作與瓦刀打灰相同。應(yīng)注意的是圖 中的第四個(gè)動(dòng)作，大鏟的尖沿耐火磚的邊沿向后走，使灰漿自然形成一道凸起的脊背，以便砌筑。

（3）打灰操作注意事項(xiàng)：

1）耐火磚廠不管是用瓦刀還是用大鏟打灰，總的原則是能使灰漿飽滿（砌完后揭開，用百格網(wǎng)檢查，其空隙率不超過10％），挖取泥漿的多少應(yīng)根 據(jù)磚面大小及灰縫厚度而定，不宜太多或太少，應(yīng)能保證灰縫厚度，而且操作快捷。

2）灰桶內(nèi)的泥漿應(yīng)經(jīng)常攪拌，以使泥漿混合均勻，方 便使用。不要沾污泥桶內(nèi)的邊緣，桶邊的泥漿應(yīng)刮進(jìn)桶內(nèi)。

3）打灰時(shí)盡可能在泥漿桶的上面進(jìn)行，要比規(guī)定的砌縫厚度稍厚一些，在耐火 磚面上均勻涂抹泥漿。打灰時(shí)不要讓大鏟在耐火磚上碰撞摩擦，要平滑地涂抹。