婁底市耐火磚廠

經(jīng)過多年的實踐與改造，不斷地改變爐膛的砌筑方式，改進(jìn)電，改變混凝土的配方等，有效地解決了浮磚、漏鹽等問題，使鹽爐壽命成倍地延長。改耐火水泥為磷酸混凝土砌筑方式采用傳統(tǒng)的第3種，但周圍的耐火水泥改為用磷酸混凝土搗筑。磷酸混凝土配方如下：高鋁礬土熟料30%，3～5mm粘土磚顆粒35%，10～14mm粘土磚顆粒35%，這三種原料按重量配好后攪拌均勻，統(tǒng)稱骨料。將高于85%的工業(yè)濃磷酸與水按1∶2的比例混合均勻，叫膠合劑。

將骨料與膠合劑混合后，每隔2～3h攪拌一次，均勻后蓋上薄膜塑料發(fā)酵20～24h，干濕程度可用手捏，以不發(fā)粘但有潮濕感為好。然后即可搗注成型，搗注過程中，爐膛須加木模固定，且要用震動棒震動搗實，這樣磷酸與骨料形成AlPO4無機(jī)高分子結(jié)構(gòu)將混凝土粘成一個整體，增加了鹽爐的壽命。搗注成型后需自然干燥3個月。如急需使用也須自然干燥7天以上，然后用木柴烘干7天，后在700℃左右時將舊鹽爐中的鹽舀入新爐中，第2天即可使用。忌用水養(yǎng)護(hù)。改變爐膛耐火磚砌筑方式鹽浴爐失效主要是鹽液滲入磚縫，使得耐火磚間的磚縫增大，以致鹽液與爐膽接觸，引起短路。因為砌筑時磚的擺放方式直接影響磚縫的大小及走向，所以也直接影響著鹽液滲透的快慢。

隔熱耐火材料的性能指標(biāo)主要有以下幾種：

（1）密度和表觀密度。當(dāng)溫度為110℃時，呈密實狀態(tài)（無孔隙）存在的隔熱材料單位體積的質(zhì)量，稱為該材料的密度。

這種密實狀態(tài)下的密度實用為不便，實踐中用表觀密度作為隔熱材料的密度指標(biāo)，即當(dāng)溫度為110℃時，經(jīng)烘干且呈自然松散狀態(tài)（即帶有孔隙存在）的隔熱材料單位體積的質(zhì)量。這樣更加貼近工作實踐，也更有可操作性。

（2）孔隙率（孔隙度）?？紫堵适侵父魺岵牧媳豢紫冻錆M的程度，也就是孔隙體積占總體積的百分比（%）。

隔熱材料由固體物質(zhì)和氣孔組成。氣孔有兩種存在形式：一是開口氣孔，即氣孔與大氣相通；一是閉口氣孔，即每個氣孔是封閉的，其本身不與大氣相通。

材料氣孔的總體積（開口氣孔和閉口氣孔）與材料總體積的比值，稱為孔隙率，也就是真空隙率。

（3）導(dǎo)熱性。材料傳遞熱量的性質(zhì)稱為導(dǎo)熱性。導(dǎo)熱性的大小，以熱導(dǎo)率（λ值）表示。熱導(dǎo)率的定義是：在穩(wěn)定熱流下，通過面積為1m2，厚度為1m的隔熱材料，在1h時間內(nèi)，材料兩面的溫度差為1℃時所通過的熱量，稱為該材料的熱導(dǎo)率，也稱導(dǎo)熱系數(shù)。熱導(dǎo)率的法定計量單位采用W/（m•K）。

熱導(dǎo)率是隔熱材料的主要技術(shù)指標(biāo)。它的大小與其表觀密度、孔隙率、水分、結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)。對于熱導(dǎo)率的測定，目前還沒有統(tǒng)一的測試標(biāo)準(zhǔn)，因此仍然存在著同一種產(chǎn)品，由不同單位進(jìn)行測試，其結(jié)果卻不相同的現(xiàn)象。材料的熱導(dǎo)率隨著溫度的變化而改變。

（4）耐熱溫度。耐熱溫度是指隔熱材料在可靠條件下工作所能承受的溫度限，也就是材料的高使用溫度，在有的資料中，則以“適用溫度”欄目表示。材料耐熱溫度的高低，主要取于材料的成分。當(dāng)超過耐熱溫度時，材料可能發(fā)生松散、裂紋、失去原有的力學(xué)性能，甚至可能焦化或燃燒。

（5）吸水性。隔熱材料吸收水分的性質(zhì)稱為吸水性。吸水性指標(biāo)用吸水率表示。材料體積能用水充實的程度稱為吸水率。

隔熱材料受潮或吸水后，密度和熱導(dǎo)率會增大，隔熱性能降低。因此，松散的隔熱材料在保管和施工過程中，都要防潮、防水。

（6）隔熱材料的強(qiáng)度。隔熱材料由于其密度小、孔隙率大，一般強(qiáng)度都不高。根據(jù)不同的品種和使用要求，其強(qiáng)度性質(zhì)可以用耐壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度或抗彎強(qiáng)度來標(biāo)定。規(guī)定隔熱材料具備一定的強(qiáng)度，可以減少運輸和施工過程中的損失，同時也是工業(yè)爐隔熱層的要求。