炭素焙燒爐耐火磚質(zhì)量要求

      炭素焙燒爐用耐火磚質(zhì)量要求主要考慮溫度及承受砌體、耐火磚的重量等因素。炭素制品的生產(chǎn)主要是用一、二次焙燒爐和石墨化處理爐，統(tǒng)你為炭素制品焙燒爐。炭素焙燒爐按照結(jié)構(gòu)型式和操作方法可分為間歇式爐、連續(xù)式爐、室式爐、環(huán)形爐、燧道式爐、回轉(zhuǎn)窯或電阻爐等。

      如果炭素制品采取一次焙燒，其窯爐的工作溫度一般為800-1250℃；當(dāng)進(jìn)行二次焙燒時(shí)，窯爐的工作溫度則為600-800℃。另外，石墨化處理爐是用電加熱的。電周圍的溫度可達(dá)2600-3000℃，然而爐襯遠(yuǎn)離電，物料本身又是導(dǎo)體，可起保護(hù)爐襯的作用。因此，炭素制品焙燒爐的爐襯用耐火度為1671-1750℃的粘土磚砌筑。

      炭素焙燒爐的作用是將高壓成型后的各種炭素制品，在隔絕空氣的條件下，按規(guī)定的焙燒溫度進(jìn)行間接加熱，以提高炭素制品的機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)電性和耐高溫性能。

      目前，我國(guó)用于焙燒工序的爐窯有：倒焰窯焙燒爐、隧道窯焙燒爐、電氣焙燒爐和環(huán)式焙燒爐等，其中以帶蓋焙燒爐為多。常見的炭素焙燒爐為連續(xù)多室的。它又分密閉式和敞開式兩種。密閉式焙燒爐又分帶火井和丕帶火井的兩種爐型。多室焙燒爐的各個(gè)爐室一般是并列排成行，根據(jù)室數(shù)的多少分成若干種規(guī)格。

      炭素焙燒爐耐火材料的選擇，主要考慮如下幾種因素：

      1、溫度的因素。密閉式焙燒爐上部的電箱加熱墻、火井箱和燃燒嘴等部位的砌體遭受1400℃左右的中一高溫作用，以及每一個(gè)焙燒周期內(nèi)溫度變化的影響。

      2、承受砌體、制品的重量。因此，選擇機(jī)械強(qiáng)度較高，荷重軟化溫度較高、抗熱震性較好的材質(zhì)，該材質(zhì)用質(zhì)粘土磚即可滿足。爐蓋選用隔熱耐火材料。

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