泥漿澆注制品的成型

采用中性氧化鋁泥漿澆注法成型。中性氧化鋁泥漿具有流動(dòng)性好和穩(wěn)定性好，便于操作，適于生產(chǎn)大、中、小各種形狀的制件，泥漿不腐蝕石膏模、制品素坯的強(qiáng)度大、壁厚均勻等特點(diǎn)。

(1)石膏模，使用醫(yī)用或食用熟石膏(即半水石膏CaSO4·½ H2O)做石膏模。石膏模的放尺率一般在15% ~ 16%。由于石膏模容易制造、吸水性大、價(jià)格便宜，又能加工成各種形狀，很適于做澆注成型制品的模具。

熟石膏很容易吸水，吸水后經(jīng)水化作用而變成石膏硬塊(即二水石膏CaSO4·2H2O) 。從半水石膏轉(zhuǎn)化為硬石膏，理論需水量為18.6%，但實(shí)際加水量要大一些。制石膏模的加水量為熟石膏:水= 100:90，凝固時(shí)間大約為15~30min，在凝固的同時(shí)石膏模伴有熱量產(chǎn)生，同時(shí)有0.1% ~ 0.2% 的膨脹。

熟石膏加水后開始攪拌，要攪拌到不含空氣的奶油狀稠度，攪拌時(shí)間約2 ~5min，然后倒在預(yù)先制好的子模的模套中(子模為經(jīng)過放尺的，與制品形狀相同的金屬、塑料、木材做的模芯)，經(jīng)過15 ~30min硬化后，先在空氣中自然干燥，然后再經(jīng)溫度小于50℃加熱干燥。石膏模的殘余水分在5%左右。

在真空中脫氣攪拌后制成的石膏模，其物理性能有明顯的提高。

石膏模的工作面要平整、光滑、不得有氣孔。使用前要用細(xì)砂紙把工作面打光，除掉在做石膏模時(shí)涂上的脫模劑。然后在石膏模的工作面再涂上一層滑石粉或石墨粉，做泥漿澆注坯體的脫石膏模局部即不需要吸漿的部位和注漿孔部位，用凡士林涂上。
石膏模脫氣處理后的性能比較

(2) 泥漿的制備：

1) 配料：在高純氧化鋁制品配料中，以細(xì)磨的燒結(jié)氧化鋁為原料(如前)，加人含有10%阿膠的膠液。在高熱穩(wěn)定性氧化鋁制品配料中，除上述配料外，還要配人0.2% ~0.5% 的高純電熔氧化鎂粉，或配人1%?3%的尖晶石粉。在鉻剛玉制品配料中要加入1%~3%的一級化學(xué)氧化鉻粉。在鈦剛玉制品配料中加入0.5% ~ 1.0%的一級氧化鈦粉。

2) 制漿的具體操作方法：用上述制好的干粉料，經(jīng)過配料后在瓷球磨罐中打制泥漿。每一罐中加料15kg，具體配料比為：干料:水：瓷球:10%膠液=1: (0.25?0.26) : 0.5: 0.085。另外加人少量的苯(0.04%)做排氣的解凝劑。

球磨罐放在球磨架上研磨，研磨時(shí)間為10~15h，出漿時(shí)將泥漿通過0.06mm的篩網(wǎng)。制好泥漿的要求：密度2.1?2.2g/cm3，pH值=6~7。泥漿還應(yīng)當(dāng)具有很好的懸浮性和流動(dòng)性。

(3) 澆注成型：采用澆注成型可以生產(chǎn)氧化鋁坩堝、爐管、熱電偶管、球磨筒、研缽、研磨介質(zhì)球及板片狀制品以及柱狀實(shí)心制品等特殊形狀制品。

澆注成型從配料方面有顆粒注槳法和泥漿注漿法;從制品的形狀方面有空心注漿法和實(shí)心注漿法;從操作方面有上注法和下注法。

大批量、定型澆注制品可以采用下注法成型。小批量、非定型澆注制品可以采用上注法成型。用上注法成型時(shí)，首先將準(zhǔn)備好的石膏模放平、擺正，組合式石膏模要用膠管或夾板捆牢，嚴(yán)防在澆注過程中產(chǎn)生漏漿。用鋁壺注漿，注漿時(shí)要用玻璃棒引流，即玻璃棒接近石膏模的底部，使?jié){料順著玻璃棒流下，防止?jié){料沖擊底部產(chǎn)生凹陷和氣泡。當(dāng)石膏模注滿泥漿后還要不間斷地補(bǔ)漿，以保證不降低液位。如果不及時(shí)補(bǔ)漿，漿料不足會造成坯體局部缺陷。根據(jù)制品厚度要求控制吸漿時(shí)間，一般控制在5 ~10min，用觀察和測量的方法測定石膏模的吸漿厚度，要控制好泄?jié){時(shí)間。泄?jié){時(shí)不宜太快、太猛，防止坯體變形或塌陷。采甩下 注法成型時(shí)漿料要盛在可上下自由移動(dòng)的盛料桶內(nèi)，盛料桶與石膏模用橡膠管連接，啟開閥門后，緩慢提高料桶的水平位置，使?jié){料液面緩慢上升，防止產(chǎn)生氣泡或漿料溢出石膏模。采用觀察和測量的方法控制吸漿時(shí)間。在吸漿時(shí)間內(nèi)，漿料桶要不斷地緩慢上移，上移的速度以料漿液面略微高于石膏模內(nèi)料漿液面即可。泄?jié){時(shí)將漿料桶下放到低位置，使石膏模內(nèi)多余的料漿全部返回到漿料桶內(nèi)。