水泥廠耐火磚砌筑要求

水泥廠耐火磚砌筑要求其應在窯殼安裝完畢，經(jīng)運轉(zhuǎn)合格且窯頭、窯尾尚未安裝前進行。

砌筑耐火磚前應做好下列工作：

(1)挑選耐火磚，并根據(jù)砌筑方式(錯砌或環(huán)砌)的不同，按厚度或長度分類;

(2)仔細清除窯殼內(nèi)壁的灰塵及渣屑;

(3)在窯殼內(nèi)壁匭出四條縱向直線和若干條圓圈線。縱向直線平行于窯體的軸向中心線;圓圈線除在設計分段的位置畫出外，錯砌時每5～6m畫一條，環(huán)砌時每lm畫一條。

砌磚按窯的長度分為數(shù)段，采用轉(zhuǎn)動窯體的方法進行平行和流水作業(yè)，不允許采用支設拱胎的方法砌筑窯體。

除鎂磚或鎂鋁磚內(nèi)襯是進行干砌并在磚縫中央人薄鋼片外，其余耐火磚內(nèi)襯均錯縫濕砌。磚和窯殼間填以與所用磚同類性質(zhì)的填充料。只在窯頭及改變直徑處(即錐體段)或設計另有規(guī)定時，才可以環(huán)砌。當粘土磚及高鋁磚采用水泥——耐火泥泥漿砌筑時，為了減少耐火磚大量吸收漿中的水分而降低泥漿的強度及粘附力，砌筑前應將磚的表面用水潤濕，但浸水時間不得超過lOmin。潤濕或浸濕后的磚要隨即砌人砌體中。

窯體縱向磚縫與窯軸的方向應一致，其允許扭曲每米不得超過3mm，在同一砌筑段的全長內(nèi)則不應超過30mm。用鎂磚或鎂鋁尖晶石磚砌筑的窯村，其磚縫厚度均按設計規(guī)定。窯襯的內(nèi)半徑與設計的誤差不允許超過0.5%。

窯體每段的列磚從窯體下半部開始，準確地按照畫在窯殼上的縱向直線并以窯殼為導面進行砌筑。然后，以列磚為標準，沿圓周方向同時均衡地向兩邊砌筑。每砌數(shù)列磚后，用2m長靠尺和弧形樣板檢查，以防止磚列傾斜和保證窯襯內(nèi)表面平整。在窯殼內(nèi)有突出的鉚釘頭或鋼板處，砌磚時應將磚與鉚釘頭或鋼板相碰的地方仔細鑿去。窯體砌磚超過半周1～2列后，即暫停砌磚，開始作轉(zhuǎn)窯的準備工作。

待砌體的泥漿基本凝固后，沿內(nèi)樹的后凡列磚設置木板或方木，木板應壓住外列磚磚厚的四分之三。在木板之間，每隔1.2～1.4m用絲桿或不小于12～15cm的方木(或圓木)支撐。方木的長度略長于兩木板問的距離(砌鎂磚或鎂鋁磚時，方木不小于25cm)。全部支撐完畢后，要反復檢查支撐是否牢固，并在木板和磚之間的縫隙內(nèi)用木楔楔緊。當砌筑直徑較大的回轉(zhuǎn)窯時，為防止內(nèi)襯因轉(zhuǎn)動塌落，應在轉(zhuǎn)動方向外的磚財，沿窯殼的長邊方向每隔l-2m左右，緊靠磚面焊以規(guī)格不小于120mm×120mm，長200mm的角鋼條，然后進行次轉(zhuǎn)窯。窯體砌筑地。

轉(zhuǎn)窯是利用窯體的傳動裝置進行，或者將窯體纏以兩道以上的絲繩，借絞磨帶動旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)窯的速度須緩慢，以便控制旋轉(zhuǎn)位置。當轉(zhuǎn)到預定位置時，立即在領圈和托輪之間墊塞木楔，防止圓窯的偏重而自行回轉(zhuǎn)。

每段砌體轉(zhuǎn)窯分三次進行，次轉(zhuǎn)窯系將窯體旋轉(zhuǎn)其圓周的四分之一，隨即檢查砌體是否有因轉(zhuǎn)窯而產(chǎn)生松動、裂縫和與窯殼脫離的情況，發(fā)現(xiàn)后應予補救和糾正。然后開始從窯體下半部沿圓周方向，繼續(xù)將內(nèi)襯砌至窯的水平直徑以上1～2列磚處，并再行支撐加固和第二次轉(zhuǎn)窯，后砌筑剩余的四分之一窯襯，當窯襯剩下6～7列磚時，即干排剩余的磚列以檢驗砌體韻鎖口是否合適。鎖口處的鎖磚應具有正確的楔形和平整的表面，楔形的小頭須朝向窯內(nèi)，其厚度不小于整磚厚度的三分之二。

窯襯在后2～3列磚處鎖口，砌鎖口磚前，在鎖口的位置用短的木柱或角鋼支撐，并第三次轉(zhuǎn)窯，鎖口處的2～3列磚要同時砌筑，鎖磚從側(cè)面打入時，隨時將木柱或角鋼取出。每段后的一塊鎖磚，不能從側(cè)面打入時，可將該鎖磚加工，并從上面打入。但其底部和側(cè)部均應用耐火砂漿嚴密填實。