轉爐煉鋼耐火材料

　　在了解轉爐煉鋼耐火材料之前，小編先為大家科普，什么是轉爐煉鋼。轉爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學反應產生熱量而在轉爐中完成煉鋼過程。轉爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內的部位有頂吹、底吹和側吹；按氣體種類為分空氣轉爐和氧氣轉爐。堿性氧氣頂吹和頂底復吹轉爐由于其生產速度快、產量大，單爐產量高、成本低、投資少，為目前使用普遍的煉鋼設備。轉爐主要用于生產碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。

為延長轉爐煉鋼的壽命，所使用的耐火材料的性能、質量、工藝等特點尤其值得關注，下面由榮盛耐材為您介紹轉爐煉鋼中耐火材料的使用。

煉鋼轉爐一般由爐口、爐帽、爐腹、爐底和出鋼口組成。

爐口用耐火材料須具有較高的抗熱震性和抗渣性，不易掛鋼和掛渣，耐撞擊耐氧化等。多采用燒成白云石磚，為提高壽命，也有使用碳磚、高純鎂磚和熔鑄耐火制品的。

爐帽也是受渣蝕嚴重的部位，通常使用焦油瀝青結合的白云石磚或鎂磚。

爐腹：裝料側是爐襯損毀嚴重的部位。通常多選用高溫燒成合成白云石磚和高純度直接結合鎂磚，并經油浸處理。出鋼側用焦油瀝青結合的白云石磚或鎂磚。渣線部位受渣蝕嚴重，因此要求耐火材料具有良的抗渣性。通常采用高溫燒成的含MgO較高的合成白云石磚或高純鎂磚，經油浸處理后使用。耳軸兩側有用高溫燒成的高純白云石磚或高純鎂磚的，也有用電熔再結合鎂磚的。

爐底在吹煉時受到鋼水劇烈沖蝕。在排渣和出鋼時還受渣蝕。一般采用焦油瀝青結合的白云石磚或鎂磚。

出鋼口受鋼水沖蝕和溫度急劇變化的影響，損毀嚴重。目前多用電熔鎂砂制成的燒成鎂磚或套管磚，也有用高純鎂砂搗打料或高純燒成鎂質管磚的。

轉爐爐襯對耐火材料總的技術要求是：耐火度高、荷重軟化溫度高、組織致密、抗熱震性好、力學性能好、抗渣性能強。

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