干熄焦耐火材料的損壞原因

   干熄焦生產(chǎn)中，干熄爐及鍋爐耐火澆注料的損壞很小，干熄焦耐火材料的損壞主要發(fā)生在干熄爐耐火磚砌體方面。

   干熄爐冷卻段排焦漏斗即鼓風(fēng)裝置部位由耐火澆注料整體澆注而成，表面襯以鑄鐵板和玄武巖石板。這個部位的構(gòu)件是在低溫下操作，一般情況下該部位溫度控制在130～250℃。因此只經(jīng)受焦炭往下流動造成的磨損，但在正常操作條件下鑄鐵板和玄武巖石板的磨損比較小。

   預(yù)存段上部的溫度很高，一般在950～1050℃。

   由于溫度波動不大，因此該部位耐火磚砌體的損壞比較小。

   斜道區(qū)和冷卻段耐火磚砌體損壞得較快，造成這些部位耐火磚嚴(yán)重磨損的客觀原因主要有：焦炭、循環(huán)氣體以及耐火材料砌體的溫度沿斜道高向連續(xù)波動，特別是在斜道下部耐火磚砌體溫度波動于300～700℃之間，會造成耐火磚砌體拉裂、剝落；焦炭向下流動時對耐火磚產(chǎn)生的機械力，會導(dǎo)致斜道隔墻的突出部位塊磚至第三塊磚邊部被磨損、打碎，還會造成冷卻段的墻上出現(xiàn)不同深度的孔洞和磨傷；循環(huán)氣體中的焦粉對冷卻段和斜道下部。

   耐火磚砌體造成的磨損不大，因為該處的氣流速度小。大的磨損發(fā)生在上部環(huán)形煙道，尤其發(fā)生在環(huán)形煙道隔墻以及環(huán)形煙道出口處，該處的耐火磚砌體因受循環(huán)氣體焦粉磨損造成的孔洞較深；由于循環(huán)氣體中存在，在300～600℃范圍內(nèi)會進行化學(xué)反應(yīng)，分離出的游離碳對耐火材料有侵蝕作用，會造成耐火磚砌體破裂或完全損壞。

   這種損壞主要發(fā)生在冷卻段的耐火磚砌體上面。耐火磚中所含的鐵雜質(zhì)，會使這一化學(xué)反應(yīng)加強。為了減少這種化學(xué)侵蝕，干熄爐耐火磚中的Fe2Q應(yīng)嚴(yán)格控制，這是對耐火材料本身提出的要求。斜道區(qū)隔墻要承受環(huán)形煙道內(nèi)墻及預(yù)存段耐火磚很大的重量，隔墻耐火磚及泥料從磚型設(shè)計、材質(zhì)選擇到砌筑施工每一個環(huán)節(jié)都須認(rèn)真對待。對該部位砌磚用火泥，尤其要考慮其與磚的黏合性。斜道區(qū)隔墻磚在磚形設(shè)計上要考慮隔墻兩側(cè)沒有水平支撐力，防止在生產(chǎn)過程中隔墻磚在水平方向出現(xiàn)位移。此外，還要合理設(shè)計隔墻的高度和結(jié)構(gòu)形式，做到有效分散上部砌體的重力。一旦發(fā)現(xiàn)隔墻磚損壞嚴(yán)重，應(yīng)采取措施對其進行處理，可采用“吊掛法”及“支撐法”逐個對損壞的塥墻磚進行修補或更換。

   在干熄焦生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)耐火磚砌體不完全冷卻的短期停工現(xiàn)象。即干熄焦定修時冷卻段的焦炭并不排出，預(yù)存段還有紅焦，循環(huán)風(fēng)機也不?；蛘叨虝r間停止運轉(zhuǎn)，干熄爐溫度逐漸下降但不完全冷卻，因此對耐火磚砌體損壞的程度不大。但當(dāng)需要在鍋爐和干熄爐內(nèi)部進行檢修時，須將干熄爐內(nèi)紅焦完全降溫冷卻后進行，待檢修完成后再重新對干熄爐進行升溫操作，即干熄焦的二次開工。干熄焦的這種完全降溫檢修和二次開工會導(dǎo)致干熄爐耐火磚砌體膨脹加大，砌體個別部位形成裂縫和剝落，對耐火磚砌體造成較大的損壞。這是干熄焦耐火材料損壞的主觀原因，因此應(yīng)嚴(yán)格控制干熄爐內(nèi)紅焦完全冷卻的次數(shù)。

   干熄焦正常的生產(chǎn)操作，對干熄爐耐火磚砌體的損壞不大，當(dāng)然一些正常的磨損在所難免。造成干熄爐耐火磚砌體損壞的主要原因還是在于耐火磚本身的材質(zhì)是否能滿足干熄焦工藝的要求，以及干熄爐耐火磚的砌筑質(zhì)量的好壞。不過，仍然能通過更科學(xué)合理的操作來減緩干熄爐耐火磚砌體的損壞速度。控制相對穩(wěn)定的排焦量，保證焦炭在干熄爐內(nèi)以相對穩(wěn)定的速度向下流動，可以減緩焦炭對干熄爐耐火磚砌體的磨損；相對穩(wěn)定的排焦量還有利于干熄爐內(nèi)各部位溫度分布的相對穩(wěn)定，這也會減緩耐火磚砌體因溫度波動產(chǎn)生裂縫和出現(xiàn)剝落；重要的，加強干熄焦系統(tǒng)設(shè)備的精心維護和謹(jǐn)慎操作，特別是鍋爐方面的合理操作。保證干熄焦系統(tǒng)的正常運行，盡量減少干熄爐內(nèi)紅焦完全冷卻的檢修次數(shù)，對減緩干熄爐耐火磚砌體的損壞速度，延長其使用壽命具有非常大的意義。