如何做好耐火磚的保護(hù)工作

　　回轉(zhuǎn)窯由于受到高溫、機(jī)械應(yīng)力、侵蝕等多方面的破壞,加之有些維護(hù)不當(dāng),因此造成使用中發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯的使用時(shí)間短。這與多方面的因素有關(guān),同樣的耐火磚,有些使用企業(yè)在使用回轉(zhuǎn)窯過程中非常注重操作人員的培訓(xùn),管理和設(shè)備維護(hù),嚴(yán)格按照設(shè)備的開關(guān)機(jī)等程序執(zhí)行,因此,在管理有序的企業(yè),則耐火磚的壽命大大延長。這節(jié)我們就簡要講一下,如何做好耐火磚的保護(hù)工作。一般來說,從幾個(gè)方面入手。

　　1、耐火磚物理性能的影響

　　抗渣性是指耐火材料抵抗化學(xué)侵蝕的能力,在形成窯皮初始層以及當(dāng)物料粘性大或產(chǎn)生局部高溫促使窯皮脫落情況下,抗渣性就顯得非常重要。孔隙率及導(dǎo)熱系數(shù),對于形成窯皮初始層有著重要的作用,并且在窯皮局部脫落時(shí),孔隙率和導(dǎo)熱系數(shù)較大的耐火材料有助于窯皮的及時(shí)補(bǔ)掛。但同時(shí)又有可能表現(xiàn)出大的破壞作用,使耐火磚剝離的薄層脫落。耐火磚在其生產(chǎn)過程中,其物理化學(xué)變化一般都未達(dá)到燒成溫度下的平衡狀態(tài)。也有燒成不充分的耐火磚,因而在回轉(zhuǎn)窯作用中再受高溫作用時(shí),大多數(shù)的耐火磚由于其本身液相的產(chǎn)生及孔隙的填充,發(fā)生不可逆的重?zé)湛s。因此,高溫體積穩(wěn)定性,在選用燒成帶耐火磚時(shí)須予以考慮。熱表面層狀勅離是回轉(zhuǎn)窯燒成帶窯襯經(jīng)受熱震后損壞的主要形式;若同時(shí)發(fā)生局部窯皮脫落,就會(huì)使耐火磚使用壽命大為縮短

　　2、燃燒與燃料噴嘴對耐火磚的影響

　　用煤作燃料時(shí),煤的揮發(fā)分和灰分起著決定性的作用,直接影響火焰形狀。揮發(fā)分較高而灰分較低的煤粉,可使黑火頭縮短,形成低溫長焰煅燒。對保護(hù)窯襯一般是有利的,但揮發(fā)分過高,著火太快,使出窯熟料溫度高達(dá)260℃以上,二次風(fēng)溫超過900℃,易燒壞噴嘴,使其變形或燒破出現(xiàn)缺口,產(chǎn)生紊亂的火焰形狀,在其被更換之前就損害了窯襯。煤的揮發(fā)分過低(小于0%),灰分太高(大于28%),大量煤粉的不完全燃燒就會(huì)沉降在物料內(nèi)燃燒并放出大量的熱也會(huì)損傷窯皮。燃料噴嘴結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)中往往沒受到足夠的重視,噴嘴形狀和出口尺寸主要影響煤粉同一次風(fēng)的混合程度與噴出速度,有時(shí)為加強(qiáng)風(fēng)煤的混合,還可在噴嘴內(nèi)加裝風(fēng)翅,但要注意旋流風(fēng)旋轉(zhuǎn)幅度過大掃傷窯皮

　　3、生料成分波動(dòng)對耐火磚的影響

　　當(dāng)鋁率過高,液相黏度大時(shí),窯皮大量垮落,操作上不易控制,對保護(hù)窯襯不利,生產(chǎn)實(shí)踐中鋁率一般控制在1.3~1.6;當(dāng)釆取高飽和比、高硅率、低液相配料時(shí)易產(chǎn)生黏散料沖刷、磨蝕窯皮使窯薄嚴(yán)重時(shí)損傷窯襯,生產(chǎn)實(shí)踐中硅2.5時(shí),飽和比不宜超過0.92,當(dāng)硅率2.8時(shí),飽和比不宜超過0.90。生料喂料量的波動(dòng)對窯襯的危害較大。當(dāng)窯內(nèi)來料太多時(shí),就不得不關(guān)小窯尾排風(fēng)量,加大煤粉用量進(jìn)行逼火強(qiáng)燒,使燒成帶熱負(fù)荷迅速增加,使窯襯受到嚴(yán)重?fù)p害。當(dāng)窯內(nèi)來料太少時(shí),煤粉火焰明顯下傾,該區(qū)的窯皮在高溫下就會(huì)脫落、變薄,撲向較薄的料層,若不及時(shí)調(diào)整風(fēng)量和用煤量,易燒壞窯皮和耐火磚。另外,生料喂料量的波動(dòng)又會(huì)導(dǎo)致窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)定溫度過大使窯皮脫落或受損。