三種特殊硅質耐火材料制品的制備方法

   制備硅線石旋轉管

   旋轉管是玻璃管拉管機的主要工作部件。其工作條件苛刻，不僅要經受1150℃的玻璃液的侵蝕、沖刷，而且還要求在自轉中進行工作。因此，要求制品具有較強的耐玻璃液侵蝕性。

   以山東特種焦寶石為骨料，以雞西硅線石和紫木節(jié)粘土為細粉可以制造硅線石質旋轉管。其配料比如下：焦寶石60?65%，硅線石20?30%，粘土5?10%，外加亞硫酸紙漿廢液1.5%，水4%。

   泥料在濕碾機中進行混練，加料順序為：焦寶石、水、亞硫酸紙漿廢液、粘土、硅線石?；炀殨r間10min。泥料粒度（％）:〉0.84mm13?18，0.84?0.50mm15?20，0.50?0.08mm20?25，<0.08mm40，水分6。

   采用風錘搗打成型，風錘工作風壓0.39?0.49MPa。坯體經干燥后，殘余水分<1%。制品在倒焰窯內燒成，高燒成溫度1370℃，保溫時間48h。

   制品的理化指標如下：Al2O349%，SiO247%，顯氣孔率15.7%，荷重軟化溫度1550℃，常溫耐壓強度149.7MPa。制品經磨光后可投入使用。

   制備硅線石質料碗

   料碗是玻璃熔窯澄清池下部用來生產瓶罐玻璃器皿的玻璃液流出口的主要工作部件。用硅線石精礦和粘土作原料可制造硅線石質料碗。

   原料配比如下：硅線石精礦3?0.5mm30?40%，0.5?0.088mm20?30%，<0.088mm20?30%；粘土8?12%，外加亞硫酸紙漿廢液3%。

   混料在混碾機中進行。按泥料配比先加入顆粒料干混1min后，加入結合劑混練3min，再加入細粉混練4?6min，泥料水分控制在3?3.5%。坯體在14.7MPa的壓力下成型，在40?60℃的溫度下干燥3?4d，在1450℃燒成。

   制品的主要物理指標如下：顯氣孔率22.5%，體積密度2.07g/cm3，常溫耐壓強度83MPa，荷重軟化溫度1320℃，熱震穩(wěn)定性（1100℃，水冷）18次。

   制備硅線石球

   以高鋁礬土熟料、雞西硅線石精礦為原料，軟質粘土和亞硫酸紙漿干粉為結合劑可制造高爐熱風爐用硅線石質填充球。

   原料配比如下：高鋁礬土熟料顆粒，0.9?0.5mm55%；高鋁礬土熟料細粉，<0.074mml5%；硅線石細粉，<0.045mm20%；結合粘土細粉，<0.074mmlO%；外加紙漿干粉，<0.28mm5%。

   將硅線石細粉、高鋁礬土熟料細粉、粘土細粉按配比于振動磨中共磨10?15min備用。混練在濕碾機中進行。先加入高鋁磯土熟料，再加入適量水，混練2?3min后再加入紙漿干粉，混練1min后加入混合細粉，共混練7?10min，水分控制在5?17%。成型后的坯體在60?80℃的溫度下干燥8?10h，使殘余水分<2%。制品的燒成溫度為1500℃，保溫10?12h。

   制品的主要物理指標：顯氣孔率25.41%，體積密度2.45g/cm3，常溫耐壓強度54MPa，荷重軟化溫度1450℃，熱震穩(wěn)定性1100℃水冷）>30次。