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高爐用高鋁磚
高爐用高鋁磚是利用高鋁礬土熟料為主要原料制成的Al2O3含量大于48%,用于砌筑高爐的耐火磚制品。
高爐是煉鐵的主要設備,粘土磚是高爐使用早的內襯材料。20世紀50年代開始,高爐容積向大型化發(fā)展,8?12m直徑爐缸已較為普遍,生產率迅速提高. 然而爐身耐火磚和爐腹耐火磚侵蝕明顯地影響著高爐生產,60年代初期,美國開始在生產錳鐵的高爐使用含的高鋁磚.5年代后期,又發(fā)展使用抗渣性好、不氧化和耐磨的含Al2O3高的電熔剛玉磚,含有氧化鉻、熔鑄鎂鉻砂的尖晶石耐火磚磚及鋯玉耐火磚等,70年代初,日本、美國已使用較上述耐火磚性能更好的碳化硅系列耐火磚制品,不斷為髙爐強化冶條擦作尋找更理想的、耐用的內襯。
中國于20世紀50年代初期開始生產高爐用高鋁磚,供爐身下部使用,80年代開始采用電熔剛玉再結合耐火磚,其Al2O3含量大于95%,高溫荷重軟化溫度達到1740?1770℃,在1600℃保溫3個小時重燒線收縮率為零,1984年碳化硅系列耐火磚研制成功,并已逐步形成生產能力,高鋁磚已用于高爐爐身下部。
高爐用高鋁磚相關理化指標:
指標
高爐用高鋁磚
GL-65
GL-55
GL-48
Al2O3 % ≥
65
55
48
FeO2 % ≤
2.0
2.0
2.0
耐火度 ℃ ≥
1800
1780
1760
體積密度BD g/cm3 ≥
2.6
2.5
2.4
顯氣孔率AP % ≤
19
19
18
0.2MPa荷重軟化開始溫度℃ RUL ≥
1500
1480
1450
常溫耐壓強度 CCS MPa ≥
58.8
49.0
49.0
重線燒變化PLC %
1450℃
-
1450℃×2h 0~-0.2
1500℃×2h
0~-0.2
-
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