回轉(zhuǎn)窯耐火磚砌筑施工方案

 

回轉(zhuǎn)窯窯筒內(nèi)耐火磚的砌筑要求

(1)磚襯與筒體可靠地同心。

(2)把握好鎖磚區(qū)的施工質(zhì)量。

(3)盡量減少鋼板的用量。

(4)正確處理好磚縫。

(5)磚縫應橫平豎直。

(6)嚴禁使用鐵錘砌磚。

 

回轉(zhuǎn)窯爐的砌筑方式

1.環(huán)減/和錯/5切

按照磚縫的不同，水泥回轉(zhuǎn)窯耐火磚的砲法分為環(huán)向和交錯兩種砲磚方式。

筒體用磚以環(huán)砌為好。環(huán)砌的優(yōu)點是易砌筑、易拆除，但要保證磚型和磚縫尺寸滿足要求。如磚縫過大，易于發(fā)生窯襯的錯位、變形，甚至抽簽、掉磚等事故。如磚縫過小， 

襯磚使用中將受過大熱應力而提前損壞。交錯砌法的主要缺點：一是砌筑和局部修復困難;二是對于尺寸和外形不夠規(guī)整的磚，砌筑質(zhì)量不好。目前，只有一些小型回轉(zhuǎn)窯上維修周期很長的部位還使用這種方法。

 

2.干砌和濕徹

干砌指主要用鋼板和鎖磚砌筑回轉(zhuǎn)窯用磚，只是不得以時才使用少量火泥砌磚。濕砌指主要用火泥砌磚，只是鎖磚時才使用鋼板。

一般情況下，堿性磚多使用干砌。特別是白云石磚因容易水化只能使用干砲。干砌的優(yōu)點是砌筑速度快，但對磚形尺寸要求嚴，襯料整體性差，易于產(chǎn)生應力集中，擠傷磚塊。所以，遇到窯體形狀不規(guī)則處，或磚形尺寸誤差產(chǎn)生的空隙，要設法用火泥填平。

一般情況下，鋁硅質(zhì)材料多用濕砌。因為熱膨脹系數(shù)較低，比較容易發(fā)生抽簽、掉磚。所以，需要用火泥粘接磚塊，提高襯料的整體性。使用高強磷酸鹽火泥砌筑是提高鋁硅質(zhì)耐火材料的整體性，防止抽簽、掉磚的有效措施。

 

環(huán)砌法的特點是：每個單獨磚環(huán)都砌得很緊，可單獨地穩(wěn)固存在。這既有利于施工和檢查，還有利于拆除和檢修，特別有利于用來砌筑經(jīng)常換磚部位的磚襯。

交錯砌筑法的特點是：磚與磚之間相互交錯結(jié)合，在窯體不夠規(guī)整的小型窯上可有效減免經(jīng)常掉磚的麻煩。但是，該方法的砌筑和檢修都不方便。目前國產(chǎn)耐火磚外形規(guī)整性不夠好，使用該法砌筑的磚襯質(zhì)量難以保證，所以只有很少數(shù)的窯內(nèi)使用交錯砌筑法。

 

水泥回轉(zhuǎn)窯耐火材料的砌筑檢查

在耐火材料廠回轉(zhuǎn)窯的耐火材料砌筑以后，需要進行仔細查看。干砌的耐火磚之間英沒有粘接物，有可能會出現(xiàn)單個磚松動的現(xiàn)象，應按一次90度的旋轉(zhuǎn)起伏進行查看。松動的部位楔入2mm厚的鋼板收緊。松動的部位應做好記號，轉(zhuǎn)移到上部時進行楔緊。每一條縫只容許楔入一塊鋼板，如砌體松動，應在間隔楔入起初鋼板的4～5塊磚處，再楔入其次鋼板。鋼板應力爭悉數(shù)楔入，如真實楔入不進去，使用氣割槍將漏出部分割除。

應恰當安排要內(nèi)襯的砌筑方案。砌筑完成后應盡快焚燒烘窯并投入生產(chǎn)。首要由于：

1.窯筒體在砌筑完成后，荷載大大添加，在靜荷載效果下會疲憊變形;

2.堿性磚在長時間擱臵時，因吸收水分發(fā)作MgO向Mg(OH)2的惡性轉(zhuǎn)化，因體積脹大而損壞。對鎂磚是如此，對白云石磚更是如此。

3.干砌的耐火磚會發(fā)作定向壓縮下沉，上部的耐火磚會發(fā)作松動。如真實不能即時焚燒，應定期慢轉(zhuǎn)窯體調(diào)整方位，避免窯體變形。關于白云石磚采納鋪撒生石灰的方法，避免白云石磚受潮下降耐火磚的質(zhì)量，縮短使用壽命。在焚燒前應仔細查看窯襯松動狀況，必要時使用鋼板楔緊。