熔鋁爐耐火材料怎么選?

鋁及鋁合金熔煉爐（以下簡稱熔煉爐）是鋁加工鑄造行業(yè)常用的設(shè)備。其冶煉工藝也是鋁加工行業(yè)能源和材料消耗大的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。熔化速率和噸鋁消耗量是鋁爐基本的兩個容量指標  熔融鋁爐是一個圓形頂蓋給料反射爐，耐火襯里是由高鋁耐火磚建造的。由于鋁渣的侵蝕和急冷熱的雙重作用，加上裝載時的機械碰撞，使用壽命一般為1200~1400熔次之間(熔次左右進行一次中修)。通過爐壁.爐渣線和爐口結(jié)構(gòu)和耐火材料改進后，熔鋁爐壽命可達2500次以上，無需中間修復。如果在停產(chǎn)期間對爐渣線和爐口進行局部修復，使用壽命可達三年以上，熔爐數(shù)量可超過3500爐。通過這一改進，不僅提高了主機設(shè)備的啟動率，而且節(jié)約了維護成本，取得了良好的經(jīng)濟效益。

 

爐渣線以上的爐壁采用高強度、低水泥澆筑材料整體澆筑，中間采用不銹鋼錨鉤加固。該澆筑材料具有較高的耐火強度和抗沖擊性.抗沖刷性能好，適用于惡劣的工作環(huán)境。

保溫層使用RT-J0.8耐火纖維澆注料，導熱系數(shù)小.耐高溫.保溫性好.爐襯整體密封性能好，施工簡單，可采用投影涂抹法。整個施工過程比傳統(tǒng)的磚砌方法短，可以節(jié)省時間?？鞠洳恍枰娱L時間，不會開裂爆裂。

改善渣線部位的措施  經(jīng)過廣泛的咨詢和比較，終選擇了耐鋁渣耐磨澆注料制成的異形渣線磚。渣線磚比澆筑爐壁厚70mm,這樣，爐渣線部分將突出爐壁，在一定時間內(nèi)，該部分可以在一定程度上抵抗腐蝕，以達到延長爐渣線部分壽命的目的。此外，該材料還添加了鋁液不滲透成分，如：碳化硅.氮化硅.硫酸鋇等。同時，提高原料的純度，降低原料的純度SO2.K2O.Na2O內(nèi)容。在制磚過程中，采用壓力成型，保證磚的幾何尺寸，降低氣孔率，提高密度。使用這種磚后可以達到更令人滿意的效果。

熔融鋁爐的耐火材料應(yīng)具有這些特性  1.工頻有芯感應(yīng)爐的工作特點  感應(yīng)爐的熱源來自位于爐體下部的溝槽傳感器。鋁液在熔融溝中被感應(yīng)加熱，然后通過循環(huán)或單向流動與爐內(nèi)的鋁液進行熱交換。大噸位感應(yīng)熔鋁爐采用美國阿杰克斯(Ajax)該公司開發(fā)的噴流傳感器。該傳感器不僅大大降低了熔融溝內(nèi)金屬液與爐內(nèi)金屬液之間的溫差，而且防止了化學反應(yīng)生成物在熔融溝壁上的積累，在一定程度上改變了熔融溝的堵塞。然而，由于電力的增加、鋁液流動速度的提高以及熔融溝形狀的復雜性，耐火襯里材料的磨損和結(jié)構(gòu)應(yīng)力增加；熔融溝壁的減薄和水冷套筒的設(shè)置增加了耐火材料的熱應(yīng)力。

感應(yīng)爐的低能耗在于其連續(xù)連續(xù)的運行模式，這無疑增加了熔溝耐火材料與熔液反應(yīng)的時間和機會，同時總是存在堵塞溝的可能性。  2.無意感應(yīng)爐的工作特點  常用的無意感應(yīng)爐分為工作頻率和中頻兩種。從目前的發(fā)展趨勢來看，中頻爐更有前景。兩者的共同點是，由于反復重復，可以根據(jù)需要使用間歇或連續(xù)運行模式“加料-熔化-出爐”在操作過程中，爐襯承受著很大的熱應(yīng)力。工頻爐內(nèi)的金屬液體比中頻爐內(nèi)的金屬液體更嚴重，即爐襯沖刷更嚴重，而中頻爐功率大（是工頻爐的兩倍）.功率密度高.熔化速度快，冷熱交替速度快。由于匝間電壓高(約為工頻爐的2~4倍)，金屬液體通過裂縫滲入爐襯過熱.而且造成線圈損壞的可能性更大。