耐火磚砌筑
耐火材料砌筑質(zhì)量影響窯爐使用壽命,在砌筑時操作要注意以下事項:
(1)錯位:即在層與層、塊與塊之間的不平整;
?。?)傾斜:即在水平方向上不平;
?。?)灰縫不均:即灰縫寬度大小不一,可通過適當選磚來調(diào)整;
?。?)爬坡:即在環(huán)向墻面表面上有規(guī)則地不平整的現(xiàn)象,應控制只錯開1mm以內(nèi);
(5)離中:即在弧形砌體中高鋁耐火磚環(huán)與殼體不同心;
?。?)重縫:即上下層灰縫相疊合,兩層間只允許有一條灰縫;
?。?)通縫:即內(nèi)外水平層灰縫相合,甚至露出金屬殼體,是不允許的;
?。?)張口:即在弧形砌體中灰縫內(nèi)小外大;
(9)脫空:即灰漿在層間、磚間及與殼體間不飽滿,在不動設備的襯里中是不允許的;
?。?0)毛縫:即磚縫未勾抹,墻面不清潔;
?。?1)蛇行彎:即縱縫、環(huán)縫或水平縫不呈直線,而呈波浪形彎曲;
?。?2)砌體鼓包:屬于設備變形而致,應在砌筑時修平設備有關表面。砌筑雙層襯里時可用隔熱層找平;
?。?3)混漿:錯用了泥漿,是不允許的。
以上便是耐火材料砌筑施工過程中經(jīng)常遇到的問題,項目在施工前,務做好工人的培訓以及施工過程中的監(jiān)察措施,因為往往這些小問題就有可能影響窯爐的正常運轉(zhuǎn)及使用壽命。
耐火磚砌筑環(huán)形爐時怎樣避免內(nèi)墻傾倒?
由于環(huán)形爐本身具有一些特有的環(huán)狀爐體結(jié)構(gòu)特點,如爐型高,環(huán)形拱頂、爐體結(jié)構(gòu)復雜等,從而增加了筑爐與維修的困難。由于耐火磚筑爐的整體性差,再加上爐子熱負荷反復波動和爐底經(jīng)常轉(zhuǎn)動等情況,使得環(huán)形爐出現(xiàn)了一些特有的問題,如:內(nèi)墻傾倒,爐底邊磚斷裂卡爐,隔墻掉磚水冷管吸熱甚至燒漏等,從而導致爐齡較短,檢修頰繁,影響生產(chǎn)。
為了避免內(nèi)墻受熱膨脹后向爐內(nèi)傾倒,可采用下列內(nèi)墻固定的措施:1)拉鉤固定。 在內(nèi)墻高度上每隔200毫米左右,圓周方向隔700毫米左右設一拉鉤,上下兩層拉鉤相互交錯布置。拉鉤一端焊在爐殼上,另一端埋在砌磚內(nèi)。采用這種拉鉤,不需要異型耐火磚,但拉鉤入砌體較長,溫度較高,好用滲鋁鋼或耐熱鋼制作這類拉鉤。2)槽鋼固定。在內(nèi)墻壁鋼板上,高度每隔3—4層耐火磚,圓周方向每隔500毫米左右,焊一段槽鋼(。用大塊帶異型耐火磚卡在槽鋼上,槽鋼的長度與槽磚寬度相等或稍小一些 這種方式制作方便,同時因槽鋼距高溫區(qū)較遠,故比拉鉤法好。3)內(nèi)墻向外傾斜式。內(nèi)墻砌戍向爐瞠外側(cè)傾斜的情況,這種方式不用任何固定,即可避免內(nèi)墻傾倒。某廠環(huán)形爐采用傾斜角為10o,使用情況良好。目前,在環(huán)形爐的筑爐技術上采用耐火混凝土的大型預制塊代替普通耐火磚,是一項重大的技術革新。使用效果良好,頗有發(fā)展前途。
耐火磚砌筑驗收
砌筑耐火磚過程中,須注意以下事項:
1.為了拆到完好地方而決定的拆舊磚體積要如數(shù)完成。2.在砌筑耐火磚時,采用的耐火材料及泥漿,按標號,等別,成份及級別須與技術條件和圖紙符合。3.要保證砌筑耐火磚質(zhì)量良好,也就是遵守錯縫制,水平度及垂直度,灰縫厚度與標準符合,尺寸與圖紙符合。在施工過程中如發(fā)現(xiàn)到對標準及砌筑耐火磚規(guī)則有違犯的事實,應在砌筑耐火磚過程中糾正。對于所有發(fā)現(xiàn)的和已糾正的違犯規(guī)程的事實都要記入施工簿內(nèi),并標明本事件已否糾正。 不問對施工過程的監(jiān)督及中間驗收進行得如何,在爐子檢修或建筑以後,全部爐體都要按驗收證車間進行交工,(驗收證明附表內(nèi))驗收耐火磚工程時,要仔細檢查煙道內(nèi)、爐瞠內(nèi)的砌筑耐火磚。
應當特別注意的是拱頂、單拱。爐底,的設備,煙道頂與煙囪煙道頂?shù)慕宇^等處的砌筑耐火磚質(zhì)量。在驗收爐體的過程中,指派出來的負責的車間主任助理須親自從上列下,按各個部份檢查整個爐體,進行幾處灰縫厚度的檢查,測量按驗收證要錄取的爐體主要部份的尺寸,仔細檢查爐體的許多重要結(jié)構(gòu)的砌造,例如,平爐出鋼口及受鐵口的拱,爐頭水套的襯磚,裝料門拱,熔煉室的爐底及爐頂,以及出鋼槽等等。 在爐體砌筑耐火磚上所發(fā)現(xiàn)的問題及可疑的缺陷均應糾正。驗收糾囪時,檢查筒身及磚襯的砌造,套箍及監(jiān)雷針,記錄高度,上直徑與下直徑(按厘米)。根據(jù)隱蔽工程的驗收證(修修建新爐時),查明有關地層壓力,地基深度及避雷針接地的各項資料。