硅鋁系耐火磚產(chǎn)品有哪些？

耐火磚是用于鋼鐵行業(yè)、稀有金屬工業(yè)生產(chǎn)和其他高溫窯爐設(shè)備的內(nèi)襯材料。硅線石磚應(yīng)以硅線石族礦物為關(guān)鍵原料制成耐火保溫磚。在此類工藝品中，Al203/Si02接近L，關(guān)鍵礦物質(zhì)為莫來石及其足夠的夾層玻璃相和方形解石。硅線石族原料中的硅線石和紅柱石在整個(gè)燃燒過程中具有良好的體積可靠性。只有在1200℃左右產(chǎn)生莫來石和方形解石時(shí)，才能用于制磚。Al203和Si02等耐火產(chǎn)品的有機(jī)化學(xué)成分普遍勻稱，各種礦物晶體相互重疊，結(jié)構(gòu)均勻。

 

 

耐火磚是一種固定的耐火材料，其主要礦物成分是莫來石。剛玉和玻璃相。隨著耐火磚AL2O3含水量的增加，莫來石和剛玉相的總數(shù)也增加，夾層玻璃相對(duì)降低，工藝品的耐火性和高溫特性也隨之提高。夾層玻璃相的總量增加和粘度降低會(huì)破壞耐火磚的結(jié)構(gòu)，特別是KO。Nao的存在不僅降低了轉(zhuǎn)化為液相的溫度，而且降低了液相的粘度，從而迅速降低了工藝品的高溫抗壓強(qiáng)度。對(duì)于AL2O3含水量小于76%的耐火產(chǎn)品，的高溫穩(wěn)定相是莫來石，隨著AL2O3含水量的增加而增加；對(duì)于AL2O3含水量約76%的耐火產(chǎn)品，高溫穩(wěn)定晶相為莫來石和剛玉，隨后AL2O3含水量增加，剛性主量增加，莫來石含水量減少，相對(duì)提高了工藝品的高溫抗壓強(qiáng)度。

 

磚的主要作用是根據(jù)耐火磚的生產(chǎn)工藝，添加三石精礦。為了使耐火磚在整個(gè)應(yīng)用過程中適當(dāng)飆升，重要的是選擇三石精礦和粒度分布，控制燃燒溫度，使選定的三石礦物質(zhì)部分莫來石化，殘留的三石礦物質(zhì)在整個(gè)應(yīng)用過程中深化莫來石化（多次或再次莫來石化），伴隨著體積飆升。復(fù)合材料是三種石材的理想選擇。由于三石礦物的分解溫度不同，莫來石化產(chǎn)生的膨脹也不同。利用這一特點(diǎn)，耐火磚由于操作溫度不同，具有相對(duì)的膨脹效果，擠壓成型磚縫，提高襯里的整體密實(shí)度，進(jìn)而提高磚的耐熔渣滲透能力。

耐火產(chǎn)品的耐熱性和抗震性比粘土磚差，這與工藝品中的礦物質(zhì)成分密切相關(guān)。I.E等耐火磚比E等耐火磚差。在生產(chǎn)制造過程中，工藝品的耐熱性和抗震性往往是根據(jù)改善工藝品的顆粒特性或其他礦物質(zhì)，如墓青石板C2Mg0-2Al2Q3-5Si02，如調(diào)味品中的人須產(chǎn)生的總數(shù)。

 

隨著Al203含水量的提高，耐火產(chǎn)品的耐渣性能有所提高。然而，它對(duì)偏堿熔渣的耐腐蝕性小于偏堿耐火保溫材料。殘?jiān)康慕档陀欣谔岣吣驮浴Ｍ瑫r(shí)，提高晶體的相對(duì)密度。降低孔隙率是提高耐渣性的合理對(duì)策。耐火磚的傳熱性高于粘土磚，這與耐火產(chǎn)品中坡玻璃的降低和莫來石晶體或剛玉晶體的提高有關(guān)。

耐火產(chǎn)品的高溫特性與工藝品的外部經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)有關(guān)。部分栽培基質(zhì)的耐熱性遠(yuǎn)低于部分顆粒，熔渣在應(yīng)用中首先腐蝕了栽培基質(zhì)的部分。因此，可以選擇改進(jìn)和調(diào)整工藝品的栽培基質(zhì)成分和結(jié)構(gòu)，以提高工藝品的高溫性能指標(biāo)。

 

硅鋁耐火材料有哪些耐火磚？

 

一般耐火磚

耐火保溫磚的關(guān)鍵礦物質(zhì)是莫來石。剛玉和夾層玻璃相。隨著工藝品中A12O3含水量的提高，莫來石和剛玉也得到了提高，夾層玻璃相對(duì)降低，工藝品的耐火性和高溫特性也得到了提高。一般耐火磚具有一系列質(zhì)的防火材料特性，比粘土工藝品更好，使用方便，應(yīng)用廣泛的原材料。用于各種熱儀器窯。與粘土保溫磚相比，窯的使用壽命可以合理提高。

 

2.高荷軟耐火磚。

與一般耐火磚相比，高荷軟耐火磚不同的是栽培基質(zhì)的一部分和融合劑的一部分：栽培基質(zhì)的一部分除了加入三石精礦外，還根據(jù)燃燒后有機(jī)化學(xué)成分接近莫來石的基本理論成分，有效地引入了耐火原料，如剛玉粉、耐火剛玉粉等；熔合劑選用質(zhì)球粘土等，根據(jù)不同類型選用不同的粘土復(fù)合劑或莫來石熔合劑。耐火磚的荷載變軟溫度可提高60~75℃左右。

 

3.低蠕變耐火磚。

根據(jù)選擇的不平衡反應(yīng)，提高耐火磚的抗蠕變性能。也就是說，根據(jù)窯爐的應(yīng)用溫度，在栽培基質(zhì)中加入三石礦物質(zhì)。活性氧化鐵等，使栽培基質(zhì)的構(gòu)成接近或完全由莫來石組成。由于栽培基質(zhì)的莫來石化，原料的莫來石含水量終會(huì)增加，夾層玻璃的含水量會(huì)降低，而莫來石異的結(jié)構(gòu)力學(xué)和熱學(xué)特性有利于提高原料的高溫特性。為了使栽培基質(zhì)完全莫來石化，操作Al203/siO2很重要。熱風(fēng)爐、煉鐵高爐等熱工儀表窯采用低蠕變耐火磚。

 

4.磷酸鹽與耐火磚混合。

磷酸鹽融合耐火磚應(yīng)以高密度特殊或一級(jí)耐火土礦水泥熟料為關(guān)鍵原料，磷酸鹽水溶液或磷酸鋁水溶液為融合劑，經(jīng)半干法機(jī)壓成型后，在350~700℃有機(jī)化學(xué)融合防火材料工藝品。它屬于非燒磚。為了防止工藝品在整個(gè)應(yīng)用過程中大量收集，通常須在調(diào)味料中引入加熱膨脹原料，如藍(lán)晶石、硅石等。與瓷器融合的燒制耐火磚相比，其抗脫離性更強(qiáng)，但其荷載變軟溫度較低，耐腐蝕性較弱，因此須添加少量的電熔剛玉。莫來石等，以加強(qiáng)栽培基質(zhì)。磷酸鹽融合耐火磚用于水泥回轉(zhuǎn)窯、加熱爐頂?shù)雀G爐。

 

5.微膨脹耐火磚

耐火磚的關(guān)鍵是以耐火土礦為關(guān)鍵原料，加上三石精礦，根據(jù)耐火磚的生產(chǎn)工藝制成。為了使耐火磚在整個(gè)應(yīng)用過程中適當(dāng)飆升，選擇三石精礦和粒度分布，控制燃燒溫度，使選定的三石礦物質(zhì)部分莫來石化，殘留的三石礦物質(zhì)。

在整個(gè)應(yīng)用過程中，殘留的三石礦物質(zhì)深化了莫來石化（多次或再次莫來石化），并伴隨著體積的飆升。選用的三石礦物質(zhì)推薦聚合物材料。由于三石礦物質(zhì)的溶解溫度不同，莫來石化引起的飆升也有所不同。利用這一特點(diǎn)，耐火磚由于操作溫度不同，具有相對(duì)的膨脹效用，擠壓磚縫，提高襯里的整體密實(shí)度，提高磚的耐熔渣滲透能力。