垃圾焚燒爐用耐火磚怎么選擇？

垃圾焚燒爐用耐火磚要根據(jù)焚燒垃圾的化學性質來選擇，選擇抵抗相應的化學侵蝕才能更耐用。

 

 

焚燒爐有間歇式焚燒爐、爐箅式焚燒爐、CAO焚燒系統(tǒng)、流化床式焚燒爐、回轉爐式焚燒爐等。

 

焚燒爐用耐火磚應具有以下特點：

 (1)高強度和良好的耐磨性，以抵抗固體物料的磨損和熱氣流的沖刷；

 (2)良好的體積穩(wěn)定性和耐酸性，以抵抗爐內酸性物質的侵蝕。

 (3)良好的抗熱震性，以抵抗爐溫的變化對材料的破壞；

 (4)良好的抗CO侵蝕能力，以避免因CO侵蝕而引起的爐襯崩裂。

 (5)良好的施工性（不定形）；

 (6)良好的耐熱、隔熱性。在選用澆注料時，應根據(jù)各種形式焚燒爐的操作條件和各種澆注料的性能，選擇合適的澆注料。                            

 

不同的焚燒爐，不同的使用部位，使用溫度不同。

含有氧化鉻的耐火材料具有良好的抗蝕性;在大于1250℃時，可采用鉻剛玉磚作為焚燒爐的內襯。

 

鉻剛玉耐火磚的外觀顏色，隨制品鉻含量的不同而變化。一般呈暗紅色，切割后斷面顆粒為染紅的剛玉顆粒。骨料結構 在鉻剛玉磚的生產中，顆粒組成的選擇對磚的抗侵蝕性能、致密度非常關鍵，剛玉磚由組顆粒、細顆粒和結合相組成。鉻剛玉磚的細粉顆粒在10μm左右。垃圾熔融焚燒爐用鉻剛玉磚中的Al2O3為83.5%，Cr2O3為9.3%;體積密度3.09g/cm3，常溫耐壓強度為91.8MPa。

 

在國外，垃圾熔融爐用鉻剛玉磚的骨料顆粒大粒度小于2.5mm，主要為剛玉，用量占20%~30%，氧化鉻不超過2%;而細粉中氧化鉻含量較高，在5%左右。從骨料與細粉的組成差異可以確認該磚為中溫燒結，結合劑為磷酸鹽。

 

燃燒室的室頂、側壁、燒嘴其使用溫度為1000-1400℃，可選用耐火度為1750-1790℃的高鋁磚及粘土磚，也可選用耐火度為1750-1790℃的可塑料；

爐箅側的上部、中部、下部其使用溫度為1000-1200℃，可選用碳化硅磚或耐火度為1710-1750℃的粘土磚，也可選用耐磨澆注料；

二次燃燒室的室頂、側壁其使用溫度為800-1000℃，可選用耐火度低于1750℃的粘土磚或粘土質澆注料；

熱交換室的室頂、側壁，噴射室的室頂、側壁、室底其使用溫度低于600℃，可選用耐火度低于1710℃的粘土磚或粘土質澆注料；

調整煙道和煙道的使用溫度為600℃，可選用耐火度低于1670℃的粘土磚或粘土質澆注料。 

以上焚燒爐用耐火材料的選擇依據(jù)應視具體情況而論，對不同類型的焚燒爐應結合多方面的因素由設備操作期間出現(xiàn)的苛刻的情況決定。