水泥窯燒成帶耐火磚選擇

水泥窯燒成帶耐火磚以堿性為主，如鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚等。

 

鎂鉻磚

 

過渡帶窯皮不穩(wěn)定，要求窯襯具有良好的抗氣氛變化能力、良好的抗熱震性能、較小的導熱系數(shù)和耐磨性。國外建議選用鎂鋁尖晶石磚，但導熱系數(shù)大，筒體溫度高，相對熱耗大，不利于降低能耗。國產(chǎn)硅莫磚導熱系數(shù)小，耐磨，性能在一定程度上可與進口材料相媲美。燒成帶溫度高，化學反應劇烈，要求磚襯具有較強的耐腐蝕性、抗SO3和CO2能力。國外通常使用鎂鋁尖晶石磚，但磚掛窯皮比較困難，而白云石磚抗熱震性差，易水化；國外鎂鐵尖晶石磚在掛窯皮上效果好，但成本太高。新選用的低鉻方鎂石復合尖晶石磚應用較好。

 

燒成帶的長度約為46D。對于同一窯型、同一燃燒器下燒成帶的長度，往往取決于進料量、不同熟料質(zhì)量和不同煤粉質(zhì)量，在實際生產(chǎn)中會發(fā)生變化。實際上，燒成帶的長度變化通過噴煤管的內(nèi)外運動和火焰形狀的調(diào)整得到補償，從而保證了燒成帶耐火磚的使用壽命。燒成帶應選用堿性耐火材料，包括直接結(jié)合鎂鉻磚、低鉻磚和無鉻磚、鋯鎂磚和白云石磚。

 

窯爐結(jié)構(gòu)中燒成帶的重要性

燒成帶通常被稱為窯爐的心臟部，是產(chǎn)品燒結(jié)的核心區(qū)域，常年生產(chǎn)溫度在980~1050℃左右。燒成帶的燃料通常從燒成帶的頂部的煤孔進入燒成加熱磚。廢氣從預熱帶通過排煙孔的煙道排出，冷卻產(chǎn)品的空氣從冷卻帶末端的冷風口進入窯內(nèi)，冷卻產(chǎn)品后變熱的熱空氣由熱風機排出干燥，部分進入燒成帶作為助燃使用，特別是現(xiàn)在發(fā)展迅速的寬截面吊頂隧道窯，如何處理正壓燒成是目前比較常見的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象對我們使用耐火材料是一個挑戰(zhàn)，吊頂耐熱吊鉤也是一個考驗，包括耐火混凝土梁或鋼梁結(jié)構(gòu)在內(nèi)也是一個關鍵環(huán)節(jié)。許多大截面隧道窯在燒成帶時容易出現(xiàn)意想不到的問題

 

如何解決這些類似問題，首先要注意材料的選擇，提高結(jié)構(gòu)設計的可靠性，不要考慮暫時的投資和節(jié)約，同時要注意燒成帶的其他材料，保證燒成區(qū)萬無一失。比如弧形拱結(jié)構(gòu)的隧道窯拱腳梁、主柱、拉桿都是燒成窯的加固體，加固件的結(jié)構(gòu)部分要根據(jù)燒成熱學原理來配量，不能因為容易而簡單。燒成區(qū)的耐火材料部分要經(jīng)得起高溫使用的考驗。選擇標準化、標準化的廠家產(chǎn)品，有利于燒成區(qū)的耐久性，保證其保溫功能。達到理想燒成區(qū)的穩(wěn)定功能。

 

無論是濕法窯還是新型干法回轉(zhuǎn)窯，在成熟材料的煅燒過程中，由于窯內(nèi)氣體溫度遠高于材料溫度，窯每旋轉(zhuǎn)一圈，窯內(nèi)表面都會受到周期性的熱沖擊，溫度變化幅度為150~250℃，在窯內(nèi)10~20mm的表面范圍內(nèi)會產(chǎn)生熱應力。窯內(nèi)襯還承受由窯的旋轉(zhuǎn)引起的磚交替變化的徑向和軸向機械應力，以及煅燒材料的沖刷磨損。由于同時產(chǎn)生硅酸鹽熔體，在高溫環(huán)境下很容易與窯內(nèi)襯的耐火磚表面相互作用，形成窯內(nèi)襯的初始層，同時沿著耐火磚的孔滲透到耐火磚的內(nèi)部，與耐火磚粘結(jié)在一起，使耐火磚表面10~20mm范圍內(nèi)的化學成分和相結(jié)成變化，降低耐火磚的技術性能。當材料的燒結(jié)范圍狹窄或形成短焰急燒，產(chǎn)生局部高溫時，窯內(nèi)襯的低溫度高于材料的凝固溫度，窯內(nèi)襯層從固溫度變成液體的固溫度，窯內(nèi)襯層實際上的化學成分和液體的結(jié)層，實際上由于初始層變成較大的紅色表面層，有時會發(fā)生變成紅色。

 

燒成耐火磚為什么會損壞？

(1)用鎖縫鐵板砌磚不合適。

(2)鐵板打人過多，過緊，造成鎂質(zhì)磚損壞。每環(huán)鎖磚鋼板的用量應為34塊。很多時候，磚內(nèi)容易受傷，降低磚的強度。同時，當鋼板氧化膨脹對耐火磚造成的損壞較小時，很容易造成鎖磚不牢固、抽簽、掉磚等事故，窯磚運行一段時間后扭曲變形。

(3)為了趕上進度，砌筑時沒有充分保證磚面、磚面和筒體的緊密貼合。

(4)非計劃停窯頻繁，導致襯磚表面快速冷卻，收縮過快，造成磚內(nèi)嚴重破壞應力。

(5)燃燒器位置和內(nèi)外風調(diào)節(jié)不當，使火焰沖刷窯皮損壞耐火磚。

(6)煤質(zhì)差、窯風不當導致窯內(nèi)氧化或還原氣氛，導致窯皮不穩(wěn)甚至結(jié)蛋。

(7)冷窯加熱過快，不嚴格按加熱曲線操作，損壞耐火磚。

(8)層窯皮粘附不良，生產(chǎn)過程中窯皮保護不良。

(9)耐火磚在運輸、搬運、裝卸和儲存過程中損壞。

 

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