熱力焚燒爐采用的耐火材料主要以耐火磚、耐火澆筑料為主，因不定形耐火材料價(jià)格便宜，使用壽命長(zhǎng)，正逐漸替代耐火磚。
垃圾焚燒爐用耐火材料
垃圾焚燒爐處理垃圾的工作溫度一般不超過(guò)1200℃，但焚燒垃圾產(chǎn)生的氣體(CI2、So2、CO等)對(duì)耐火材料的化學(xué)腐蝕及其嚴(yán)重性。
焚燒爐的耐火材料大致分為耐火磚和不定形耐火材料。前者主要是粘土磚、高鋁磚和碳化硅磚:后者主要是粘土、高鋁、碳化硅澆注料和粘土、高鋁塑料。隨著垃圾焚燒爐技術(shù)的大規(guī)?；唾Y源的大規(guī)?；贌隣t的耐火材料也發(fā)生了巨大的變化。
焚燒爐燃燒室的爐溫高達(dá)1000~1300℃:爐渣對(duì)側(cè)壁耐火磚的損傷非常嚴(yán)重，經(jīng)常發(fā)生事故。從壽命和耐腐蝕性來(lái)看，采用SiC磚是有利的。
垃圾中的塑料、氯化鈉等鹽對(duì)管壁的腐蝕非常嚴(yán)重。為了保護(hù)水管，開(kāi)始使用致密SiC澆注料。其點(diǎn)是中上耐久性好，施工效率高，缺點(diǎn)是拆卸困難。常用的SS-1(SiC85%)、SS-2(SiC40%)、SA-1(AL2O353%)。使用SiC耐火材料主要是熔渣難以附著，耐腐蝕性好。
在焚燒爐中使用SiC系爐襯可以根據(jù)①使用溫度：②FeO等金屬氧化物：③H2O、CO2等各種氧化氣體的使用條件來(lái)確定其含量和材料。此外，SiC系爐襯不適合在熔融爐渣線以上的氧化氣氛層中使用，好在爐底限定使用，好在還原氣氛下使用。
一般情況下，焚燒爐的耐火材料有兩種：一種是定型耐火材料定形耐火材料。定型產(chǎn)品主要有碳化硅磚、高鋁磚和粘土磚。不定形耐火材料包括高鋁塑料、粘土和碳化硅澆注料。目前，由于研究的發(fā)展和深入，碳化硅澆注料與磷酸鹽相結(jié)合的高鋁澆注料具有突出的耐磨性，因此其用量也在逐步增加。不定形耐火材料具有突出的施工性能。結(jié)合焚燒爐的不同應(yīng)用條件，可以選擇相應(yīng)的品種。
在垃圾焚燒爐耐火材料的設(shè)計(jì)中，為了節(jié)約能源，需要按照規(guī)定對(duì)熱力設(shè)備和管道進(jìn)行保溫，合理選擇保溫材料和厚度。計(jì)算原則建議如下:
1.有下列情況之一的熱力設(shè)備、管道、風(fēng)煙道及其附件須保溫:外部溫度高于50℃，需要減少散熱損失者；要求防凍、防凝或延遲介質(zhì)凝結(jié)者；工藝不需要保溫，外表面溫度超過(guò)60℃，不能采取其他措施防止?fàn)C傷人員；
2.計(jì)算保溫厚度時(shí)，室內(nèi)環(huán)境溫度一般為20℃，室外環(huán)境溫度按往年平均溫度計(jì)算，防燙傷保溫環(huán)境溫度按熱月平均溫度計(jì)算；
3.隔熱層材料的選擇:介質(zhì)溫度≥350℃的設(shè)備隔熱采用硅酸鋁纖維，介質(zhì)溫度<350℃的設(shè)備隔熱采用巖棉產(chǎn)品；直徑≥38毫米、介質(zhì)溫度≥350℃的汽水管及附件采用硅酸鋁纖維管外殼隔熱；直徑≥38mm、350℃>介質(zhì)溫度≥50℃的汽水管采用巖棉管外殼隔熱；直徑<38mm的汽水管及附件采用硅酸鋁纖維繩隔熱；直徑≥38mm的汽水管及附件采用硅酸鋁纖維繩隔熱；直徑≥38mm的汽水管及附件采用硅酸鋁纖維繩隔熱；直徑≥38mm的汽水管及附件采用硅酸鋁纖維繩隔熱；直徑≥38mm的汽水管及附件采用硅酸鋁纖維繩隔熱；直徑≥380℃的汽水管及附件采用硅酸鋁纖維繩隔熱；直徑≥380℃的汽水管及附件采用硅酸鋁纖維繩隔熱；直徑≥380℃的汽水管及附件采用硅酸鋁纖維繩隔熱；直徑≥380℃的汽水管及附件采用硅酸鋁纖維繩隔熱；直徑≥350.1mmm的汽水管及附件采用硅酸鋁纖維繩隔熱；直徑≥350℃的設(shè)備隔熱管及外保護(hù)層材料采用硅酸鋁纖維繩；
施工質(zhì)量是保證耐火材料內(nèi)襯壽命的基礎(chǔ)。廠家對(duì)施工實(shí)施全過(guò)程控制，與耐火內(nèi)襯材料廠家、檢修施工部門一起細(xì)化檢修網(wǎng)絡(luò)，從耐火材料入場(chǎng)檢查、爐壁清掃除銹、錨釘焊接、內(nèi)襯澆注等方面逐一檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證耐火內(nèi)襯施工質(zhì)量。具體方法如下
A.安裝前的準(zhǔn)備。拆下?tīng)t頂燃燒器、燒嘴、熱電偶并妥善保管。爐內(nèi)設(shè)置腳手架，機(jī)械拆下?tīng)t內(nèi)所有耐火材料的內(nèi)襯。
B.錨固釘?shù)陌惭b。在爐壁內(nèi)安裝焊接10mm0Gr25Ni20的專用錨固釘，間距為200mm×200mm，層為y形160mm長(zhǎng)錨固釘，直接與爐壁金屬焊接。第二層為v形210mm長(zhǎng)錨固釘，第二層耐火隔熱澆注料襯里施工結(jié)束后，將v形錨固釘焊接到y(tǒng)形錨固釘?shù)耐舛恕?/div>
C.圓形爐體保溫層和二層耐火材料的安裝。耐火襯里澆注料用機(jī)械攪拌，所有攪拌工具須清洗干凈。根據(jù)施工情況確定每次攪拌量，先干攪拌2分鐘，然后加入酸堿度為6.5~7.5的潔凈水?dāng)嚢?~8分鐘，然后出料，快速使用。須在30分鐘內(nèi)用完。如果失去流動(dòng)性，須扔掉，不能再加水?dāng)嚢柚貜?fù)使用。鋼模板支撐每次不超過(guò)1.00米，爐壁耐火澆注料節(jié)環(huán)柱高1.00米，第二節(jié)以上環(huán)柱高0.90米。采用30毫米振搗棒機(jī)械振搗，嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求振搗。
(d)爐頂施工。焚燒爐的爐頂為圓拱形，施工難度系數(shù)大，一旦施工質(zhì)量疏忽，有可能導(dǎo)致?tīng)t頂拱坍塌，然影響B(tài)I廢液處理。特殊處理方法是：在爐頂拱金屬上均布焊接直徑10mm,340mmY型錨固釘41個(gè)，然后用預(yù)制木模板支撐成圓拱形，每個(gè)模板寬度不超過(guò)200mm，其余的施工方法也分為3層澆注。
焚燒爐耐火材料襯里的具體施工方法
(1)檢查和測(cè)量焚燒爐，看拖磚板是否完好，設(shè)備是否變形，爐體各部位尺寸是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，整個(gè)爐體是否符合砌筑要求。
(2)爐壁符合砌筑要求時(shí)，應(yīng)清理干凈，然后涂瀝青脂高溫密封膠。
(3)密封干燥后，測(cè)量確定焚燒爐的中心線和主要高度控制線，明確劃出7050毫米位置的定位線。
(4)根據(jù)圖紙，以爐殼為導(dǎo)面，從下到上依次砌筑高鋁輕質(zhì)隔熱磚、重質(zhì)高鋁轉(zhuǎn)換和鋯剛玉莫來(lái)石磚。砌筑過(guò)程嚴(yán)格按照工業(yè)爐砌筑工程施工規(guī)范進(jìn)行，每種磚都由配套專用膠泥粘合而成。
(5)每砌完一層重鋁轉(zhuǎn)和鋯剛玉莫來(lái)石磚用水平儀，水平管檢查單塊磚和局部磚的水平狀況，用卷尺沿預(yù)先確定的中心線測(cè)量襯里的直徑，看是否符合要求，對(duì)不符合要求的及時(shí)調(diào)整整改。
(6)當(dāng)斜段內(nèi)襯砌筑還剩5層左右時(shí)，選擇4~6個(gè)點(diǎn)對(duì)剩余磚層進(jìn)行預(yù)放樣，看斜段是否與直段連接良好，然后再進(jìn)行砌筑。
(7)在砌筑過(guò)程中，當(dāng)焚燒爐殼體局部凸起變形時(shí)，即實(shí)際直徑尺寸小于設(shè)計(jì)制造尺寸，當(dāng)變形量較小時(shí)，砌筑時(shí)，將面層重質(zhì)高鋁磚或鋯剛玉莫來(lái)石磚與中間層高鋁輕質(zhì)隔熱磚接觸處的灰縫留小，同時(shí)，面層重質(zhì)高鋁磚之間或鋯剛玉莫來(lái)石磚之間的水平縫接近高鋁輕質(zhì)隔熱磚端的膠泥稍厚，工作面端的膠泥較薄，這樣砌筑幾層磚，找出凸起變形所造成的尺寸偏差，確保內(nèi)襯面不會(huì)出現(xiàn)臺(tái)階。
(8)施工過(guò)程中，水泥應(yīng)均勻涂抹在磚砌筑面上，水泥應(yīng)通過(guò)擠壓擠出，以保證磚縫水泥飽滿。砌筑完成后，內(nèi)襯表面應(yīng)勾縫。
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