G字高鋁磚的尺寸是多少？

 

G字耐火磚是高爐用耐火磚的尺寸：G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7、G8，8個尺寸，其中有直形磚和楔形磚，一般以G一1直形磚與G一3或G一5楔形磚配合，G一2直形磚與G一4或G一6楔形磚相配合。由于要求的環(huán)圈直徑不同，故直形磚和楔形磚的配合數(shù)目也不同。

 

G字號高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。

生產(chǎn)實踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

原料：

根據(jù)資源條件和制品要求不同，可采用以下幾類原料：以含水鋁氧礦物（一水鋁石、三水鋁石等）為主要組成的高鋁礬土；硅線石族礦物（包括藍晶石、紅柱石、硅線石等）；人工合成原料，如工業(yè)氧化鋁、合成莫來石、電熔剛玉等。中國高鋁釩土資源豐富，質(zhì)地良，產(chǎn)地主要分布在山西、河南、河北、貴州、山東等地。所產(chǎn)的高鋁釩土，主要是一水鋁石（α-Al2O3·H2O）和高嶺石兩種礦物的混合物。

 

高爐爐襯一般選用高鋁磚、粘土磚和一般炭磚砌筑， 高爐用的耐火材料首要包含炭磚和硅鋁質(zhì)耐火材料等。高爐炭磚有半石墨炭磚、微孔炭磚、超微孔炭磚、石墨磚和模壓小炭磚等。 

 

現(xiàn)在，高爐用耐火材料的種類許多，爐身中上部一般選用功能異的粘土磚或高鋁磚，爐身下部、爐腰及爐腹則用碳質(zhì)制品、碳化硅磚、莫來石磚、剛玉磚等特種耐火材料，特別是近發(fā)展起來的碳化硅磚，在高爐上的應用獲得了成功。一起，其它不定形耐火材料也得到了廣泛應用。

 

G字高鋁磚的尺寸

G1：230*15*75（mm）

G2：345*150*75（mm）

G3：230*150/135*75（mm）

G4：345*150*130*75（mm）

G5: 230*150*120*75（mm）

G6：345*150*110*75（mm）

G7：230*150*90*75（mm）

G8: 345*150*90*75（mm）

 

高鋁磚T字號和G字號分別代表什么意思

通用磚的磚號有T字開頭，也就是“通”的首字母，“T”字頭的磚就是一般工業(yè)爐通用的，從“T-1”開始，至“T-105”結(jié)束。這中間就有20多種形狀，105個磚號（規(guī)格），如“T-3”標準磚，具體尺寸是230*114*65。而且同一種型號的磚，又分有不同的材質(zhì)。

　　

“G”字頭的磚就是高爐用的，也就是“高”的首字母，G字號磚從“G-1”至“G-8”，有兩種形狀，8個規(guī)格。耐火磚的種類很多，形狀和尺寸也相當復雜，但均規(guī)定有統(tǒng)一的磚號。所以您在采購高鋁磚的時候，可根據(jù)需要找相對應的磚號，采購到合適的產(chǎn)品。

 

高爐用高鋁磚，主要以G字號磚為主，制作工藝與高鋁轉(zhuǎn)的制作工藝一樣，也是以高鋁礬土熟料為主要原料，軟質(zhì)黏土和廢漿紙液為結(jié)合劑，多級顆粒配比而成的泥料，經(jīng)高壓成型、干燥、高溫燒制而成。

 

根據(jù)AL2O3含量分為一級、二級、三級G字耐火磚。主要用于煉鐵高爐、熱風爐（用在熱風爐上又叫R號磚）、石灰窯及其它要求組織結(jié)構致密、抗熱震的熱工窯爐上。

 

耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。