高爐中修、大修、檢修及特殊問題介紹

高爐用耐火磚破損侵蝕嚴(yán)重，冷卻器大量損壞，一代壽命結(jié)束，需要重新砌筑全部爐襯（包括爐底用耐火磚及爐缸用耐火磚）和更換冷卻器并進行技術(shù)改造的即為大修。只重新砌筑風(fēng)口以上耐火磚，更換少部分冷卻器，以此延長高爐壽命者為高爐中修。高爐大修和中修是恢復(fù)、提高高爐生產(chǎn)能力，改善技術(shù)狀況。更新主體和附屬設(shè)備的要措施。高爐一代壽命短則6~8年，長則15~20年，在這樣長的期間，經(jīng)濟、技術(shù)均有很大 展，故經(jīng)常利用大修機會對高爐進行改建、擴建，添設(shè)新的技術(shù)設(shè)備等。一般大修需吋兩個月以上。為了縮短大修停產(chǎn)時間，停爐以前在不影響生產(chǎn)條件下，有的新技術(shù)設(shè)備和裝置可提前施工，也有部分工程可推遲至投產(chǎn)以后完成。

 

高爐檢修

高爐檢修砌筑前應(yīng)具備下列條件：

(1)爐基耐熱混凝土基礎(chǔ)經(jīng)檢查驗收合格，并符合設(shè)計要求。

(2)爐底冷卻管和熱電偶安裝試壓合格。

(3)爐殼冷卻壁及焊接式冷卻板安裝合格。

(4)爐口鋼圈安裝合格。

(5)風(fēng)口大套(也有包括風(fēng)口中套的)、渣口水套安裝合格。

(6)熱電偶和波紋管式冷卻板的進場時間能滿足砌筑進度的要求.

 

爐底砌筑前的工作

A爐底下部冷卻管區(qū)域不定形耐火材料的施工

現(xiàn)代高爐內(nèi)，在爐底部多數(shù)設(shè)有爐底鋼板，與爐殼焊成整體。爐底鋼板下(或上)裝有冷卻裝置。為了提高冷卻效果，爐底水冷管系埋設(shè)在澆注料和炭搗料之間。冷卻管中心線以下為澆注料，冷卻管中心線以上為炭搗料。

施工前，先將基礎(chǔ)表面清掃干凈，除去冷卻管表面的浮銹。澆注料采用強制式攪拌機進行攪拌，攪拌方法按有關(guān)規(guī)定進行。澆注時，應(yīng)填充密實。澆注沿每列冷卻管的中心向兩端進行，并使用插入式振動器振搗。每列澆注完畢，在澆注料終凝前將四周濺附在管壁上的殘灰擦凈，再覆蓋草袋，澆水養(yǎng)護。

爐底鋼板在水冷管之上時，冷卻管中心線以上的炭素料拖工，應(yīng)先將工字鋼兩側(cè)翼緣板下的炭素料搗打密實，后搗中間的炭素料，采用風(fēng)動搗錘以一錘壓半錘的方式進行搗打，直到搗打密度達到設(shè)計規(guī)定的要求。搗實后的炭索料應(yīng)略高于工字鋼梁上表面，再用鏟平刮刀沿工字鋼上翼緣將炭素料鏟平。對局部底凹處，應(yīng)挖去約30mm深，重新鋪料搗打密實。

冷卻壁間隙的填料

冷卻壁與冷卻壁之間、鋼磚與鋼磚之間的間隙;冷卻壁與出鐵口框，冷卻壁與風(fēng)口、渣口大套之間的縫隙均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定填充鐵屑填料或炭素科。為減少填充料掉落浪費。填充時應(yīng)采用小漏斗下料和托板接料。

鐵屑填料的調(diào)制方法是：先將摻合料(精礦粉或熟料粉)與結(jié)合劑(高鋁水泥)按配比稱量后置于鐵板上拌勻，再依次加入規(guī)定的鐵屑和水。加水時，不斷攪拌，直至呈面團狀即可。每次拌料不宜太多，以半小時用完為限，對已產(chǎn)生初凝、結(jié)塊的料不得重復(fù)使用，為了不使填料外漏，先用寬30~60mm、厚0.5mm的薄鐵皮插入冷卻壁間隙靠爐殼的一側(cè)，并在鐵皮上每隔400~500mm穿以細(xì)鐵絲，利用細(xì)鐵絲和小竹(木)條將鐵皮固定在冷卻壁間隙處，如圖7-40所示。

鐵屑填料應(yīng)飽滿嚴(yán)密，填充完畢后，鐵皮和鐵絲留在冷卻壁間隙內(nèi)，不再取出。為了保證填料質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按配合比拌料，并在施工前制作試塊檢驗。

炭素填料應(yīng)用成品炭素料(冷料)，可按相關(guān)方法進行填充，并采用特制的風(fēng)動小搗錘(用氣鏟改制)搗打。為此要求在冷卻壁安裝的同時，在冷卻壁靠爐殼一側(cè)的間隙處安裝3mm厚的鐵板條，以防止勾縫搗打時填充料漏入冷卻壁與爐殼之間的間隙中。

C 爐殼與冷卻壁間隙的灌漿

冷卻壁間隙填料完畢，接著進行爐殼灌漿(也有在砌磚后或烘爐到一定溫度后進行爐殼灌漿的)。灌漿用泥漿牌號及性能指標(biāo)由設(shè)計規(guī)定。

爐殼灌漿孔的布置由設(shè)計規(guī)定，但焊接在爐殼上長度約為150~200mm壓漿短管應(yīng)與壓入機的輸出管相一致。灌漿作業(yè)一般分為兩段，風(fēng)口下沿為段，以上為第二段，先灌下段后灌上段。

灌漿前，段冷卻壁與爐底找平層間的縫隙應(yīng)按設(shè)計規(guī)定填充黏土火泥-水泥泥料或與找平層相同材質(zhì)的炭素?fù)v打料，以免漏漿。

同一水平上的若干個壓漿短管一般是1~2個為灌漿孔，其余為泥漿溢流觀察孔。灌漿過程中應(yīng)注意觀察，如發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象，即應(yīng)停止壓漿，進行處理。

爐底板下壓入炭膠

爐底板下壓入炭膠前，應(yīng)把壓漿嘴內(nèi)外及周圍爐底板上的灰、浮銹、油污清掃干凈，并用壓縮空氣將壓漿嘴內(nèi)的灰渣吹掃干凈，然看逐個進行測量編號。每編一個號即在壓漿嘴側(cè)測量出爐底板的初始高度。并作好記錄。

炭膠的成分配比以及施工要點按生產(chǎn)廠家提供的說明書。。調(diào)制時，先將樹脂液倒入粉料，邊加邊攪拌約30分鐘，后用噴壺灑硬化劑液，再攪拌2分鐘，即可使用。每罐炭膠料攪拌完畢后宜在20分鐘內(nèi)用完。

攪拌好的炭膠從壓入機流出，經(jīng)由軟管導(dǎo)入爐底板焊好的短管，壓入底板內(nèi)，如圖 7-42所示。

在壓入過程中用水準(zhǔn)儀逐一觀察壓漿嘴周圍爐底板的隆起高度，并用大錘在壓漿嘴周圍對爐底板進行敲打，促使底板下炭膠順利流入。當(dāng)出現(xiàn)下述情況之一時即可停止對該壓漿嘴的壓入：壓漿嘴周圍爐底板隆起超過2mm.壓入軟管的出口壓力表讀數(shù)超過0.6MPa;鄰近的壓漿嘴往外冒漿。然后拆去壓漿管,立即用木塞將壓漿嘴塞緊。

壓入須按編號順序進行，整個壓入過程應(yīng)連續(xù)施工，中途不得停頓，以免炭膠在管道中硬化。壓入炭膠完畢后，自然養(yǎng)護24小時。待其石化凝固后，便可割除短管，焊上封板。

E 主要控制線的測設(shè)

砌筑前應(yīng)校核爐口鋼圈中心對爐底底基中心的位移。爐身砌體(包括厚壁爐腰)的中心線，應(yīng)以爐品鋼圈中心為準(zhǔn)。爐底找平層的標(biāo)高 應(yīng)按以下兩種情況 分別測定。

(1)當(dāng)爐缸風(fēng)口帶不采用組合磚或爐缸不采用環(huán)形大炭塊砌筑時，應(yīng)以出鐵口中心的標(biāo)高 為基準(zhǔn)，按配層后的爐底磚層累計高度(包括水平縫)與死鐵層的厚度，計算出找平層的表面標(biāo)高。

 

高爐各類特殊問題處理方法解答 

對于高爐特殊爐況處理技術(shù)，高爐特殊爐操作者應(yīng)在綜合分析判斷的基礎(chǔ)上，采取相應(yīng)的措施，減少損失，提高高爐生產(chǎn)效率。

1.低料線料線低于正常料線0.5m以上叫低料線，時間在1小時以上.低料線的危害：打亂了爐料的正常分布，使料拄的透氣性變壞，爐內(nèi)煤氣流分布失常，爐料得不到正常預(yù)熱和正常還原，是造成爐涼和爐況失常的重要原因。低料線會使高爐順行變壞，爐溫向涼，生鐵含硫升。高1-2倍。風(fēng)渣口易破損低料線易損壞爐襯，打亂軟熔帶的正常分布，易造成爐墻結(jié)厚和結(jié)瘤，也容易燒壞爐頂設(shè)備。低料線的爐料到達軟熔帶時，高爐難操作。爐料透氣性差，風(fēng)量和壓差不對應(yīng)。低料線的原因：生產(chǎn)不穩(wěn)定.高爐順行變差，崩料或連續(xù)崩料；懸料坐料形成低料線，特別是頑固懸料坐料形成低料線特別深；設(shè)備故障不能上料或上料慢，以及原燃料供應(yīng)不上等。低料線的處理：要充分認(rèn)識低料線的危害。根據(jù)爐頂溫度（不超過250℃）高低，適度減風(fēng)，控制好料線，要確保爐頂溫度不能超出允許高值（300℃），保護好爐頂設(shè)備（啟動爐頂打水設(shè)備，但不能打水過多）。減風(fēng)是趕料線的好辦法。但不適宜于長期低料線作業(yè)。減風(fēng)、低壓時間不超過2小時。為補償爐料加熱不足，防爐涼，低料線一定要輕焦炭負(fù)荷，要根據(jù)料線的深度和時間而定，一般輕焦炭負(fù)荷10%-30%。設(shè)備故障：減風(fēng)到高爐允許的低水平，只要風(fēng)口不來渣。故障消除后，要先裝料，攆上料線后，再加風(fēng)。上料過程中要補凈焦。故障處理時間長，不能上料，要抓緊組織出鐵，鐵后休風(fēng)。上料設(shè)備故障之后，可先上幾批焦，后補礦石。但焦炭上料設(shè)備故障，不允許先上幾批礦石，后補焦炭的做法。爐況不順的高爐低料線的處理一定要慎重。要防止惡性懸料?？刹扇p風(fēng)與控料線相結(jié)合的辦法，風(fēng)壓平穩(wěn)是前提。爐子已懸料，要先裝料，后坐料。低料線的爐料到達風(fēng)口區(qū)時，如遇風(fēng)壓高，高爐爐況不順，可改1-3批倒裝料或適度減風(fēng)。為保護爐頂設(shè)備，在爐頂溫度大于500℃時，可向大小鐘之間通蒸氣，但嚴(yán)禁向爐內(nèi)打水，可適度減風(fēng)。風(fēng)量減到50%以上時，料線深3m以上，低料線的因素沒排除，要立即組織出鐵，鐵后休風(fēng)。攆料線不能急，要均勻上料，防止懸料或惡性懸料。連續(xù)崩料造成的低料線，建議休風(fēng)堵風(fēng)口，以利于恢復(fù)爐礦。案例：某廠1513m3高爐因設(shè)備事故造成低料線4m，處理過急，低料線的爐料到達風(fēng)口區(qū)時連續(xù)崩料，未及時減風(fēng)，導(dǎo)致懸料，以及頑固懸料。終導(dǎo)致爐涼，用十多天處理才正常。某廠1513m3高爐因上料設(shè)備故障，造成低料線。趕料線過急，料滿后懸料，進一步處理不當(dāng)，坐料不下，休風(fēng)料也不下，噴吹渣口和鐵口無效，只好拉下渣口小套，送風(fēng)吹爐缸內(nèi)爐料外排。兩小時后坐料下來，爐大涼，出三次號外。

2.偏料兩尺相差大于0.5m以上叫偏料。鐘閥高爐兩尺相差1.0m以上也叫偏料。偏料的危害：破壞煤氣流正常分布，能量利用率降低，使裝料調(diào)劑手段效果減小造成高爐圓周工作不均，特別是爐缸溫度不均，對噴煤和下部調(diào)劑效果有較大影響，易產(chǎn)生爐況大涼，大崩料或連續(xù)崩料，懸料.結(jié)瘤。爐料粉末易集結(jié)在下料慢的部分。2.1偏料的征兆在料線淺的高爐易發(fā)生裝料過滿，或大鐘關(guān)不嚴(yán)。風(fēng)口圓周工作不均，一側(cè)暗，一側(cè)亮。各渣口，上下渣溫差別大。渣鐵物理熱不足，生鐵含s高，爐渣流動性差。CO2曲線低料線側(cè)較低，高點向中心移。風(fēng)壓高且不穩(wěn)，頂壓常見尖峰。爐頂溫度曲線分散，低料線一側(cè)溫度高。2.2偏料的原因爐襯侵蝕不均，侵蝕嚴(yán)重一側(cè)煤氣流過分發(fā)展。爐型發(fā)生變壞，一側(cè)可能有結(jié)瘤，使下料不均。旋轉(zhuǎn)布料器故障，停轉(zhuǎn)后布料偏。風(fēng)口圓周工作不均。爐料粉末多，布料時發(fā)生爐料粒度偏析。

2.3偏料的處理辦法檢查料尺工作是否正常，有無假象。出現(xiàn)偏料要避免中心過吹和爐溫不足。偏料初期，可改變裝料制度，采取疏松邊緣或雙裝等的辦法。爐溫充沛時，可鐵后坐料，加3-5批凈焦，后補礦，改變煤氣流分布。使用無料鐘設(shè)備可采取定點布料。低料線一側(cè)縮小風(fēng)口經(jīng)，加套，嚴(yán)重是可堵風(fēng)口。發(fā)現(xiàn)有結(jié)瘤要及時處理。大鐘和旋轉(zhuǎn)布料器工作有缺陷要及時處理。

 

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