AZS電熔鋯磚生產(chǎn)工藝及大碹砌筑注意事項

電熔鋯剛玉磚系A(chǔ)1203—ZrO2—SiO2系統(tǒng)，因此稱為AZS磚。AZS磚隨著Zr02含量的增高，耐玻璃侵蝕性能就越好，使用壽命就長。生產(chǎn)的AZS含ZrO2量為33％和36％，含鋯量36％的在試制中。國外已大量生產(chǎn)含鋯量為41％的AZS磚，并進一步研究含鋯量更高的AZS磚。

AZS磚的磚型和在池爐使用部位也有發(fā)展。當窯內(nèi)溫度超過1600℃時，質(zhì)硅磚也不適用了，1972年法國歐洲耐火材料公司研制出山型AZS磚，它可耐1700℃高溫，重量輕，近年來發(fā)展較快，是一種很有前途的耐火磚。

隨著保溫節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用，池底保溫后的溫度有較大的提高，因而AZS鋪面磚問世。國外已廣泛使用600*500*75～150毫米的無縮孔鋪面磚，亦有采用燒結(jié)剛玉磚鋪面磚的。

近期，蓄熱室格子磚改變了傳統(tǒng)的磚形，采用十字形AZS電熔鋯剛玉磚堆放格子體。根據(jù)熱循環(huán)計算40毫米厚度為佳值。十字形AZS磚的格子體比用堿性磚的格于體，其傳熱面積要大40%～50％，而格子體重量卻減輕27～28％，熔制溫度較高的池窯今后將廣泛采用這種格子磚。    

AZS電熔鋯剛玉磚的生產(chǎn)工藝

1) 原料:氧化鋁粉、鋯英砂和脫硅鋯等原料及其他原料,經(jīng)驗收合格后入庫備用或送入原材料預(yù)處理。

2) 計算機進行配比:原料車間進行處理后按照不同的產(chǎn)品要求對原料進行配比待用。

3)  熔化工序:主要按照生產(chǎn)計劃的要求,將配合好的電熔鋯剛玉原料加入自動控制的電弧爐中,在佳條件下熔化。用單相或三相電弧爐熔融配合工業(yè)氧化鋁鋯英石精礦溶劑石英砂黏結(jié)劑配料混合熔融澆注退火檢查混合制板干燥裝?？刂茲沧娚扒謇砬懈罴庸こ叽缈刂瞥善奉A(yù)裝配料熔體溫度應(yīng)適中,溫度低則不能制得高度均勻的熔體,易使鑄件形成多孔體,使熔鑄制品產(chǎn)生氣孔和裂紋,收縮也相應(yīng)增大。熔化過程的關(guān)鍵是保持穩(wěn)定的熔化溫度制度,制得化學(xué)組成均勻、含碳量少并具有一定溫度和良好澆鑄性能的熔體。熔化過程采用可編程的電腦程序進行自動熔融過程控制,使熔融充分、均勻。

4)  澆注工序:將熔融料注入專門設(shè)計的產(chǎn)品模具中。制成結(jié)構(gòu)致密和使用性能良好的熔鑄電熔磚。用適當過熱的熔體澆鑄時,熔鑄出來的鋯剛玉磚的縮孔集中,致密區(qū)的厚度增加,整個制品的密度也增大。但過熱程度太高時,雖然熔體密度有所增大,但又易使制品形成裂紋和大縮孔。

5)  保溫退火工序:將澆鑄好的磚進行緩慢冷卻,使制得的電熔鋯剛玉磚的結(jié)晶體生長并形成理想結(jié)構(gòu)。通常采用填有硅藻土等保溫材料的保溫箱帶模退火,或用可調(diào)溫電阻爐或隧道窯按一定的溫度制度帶?；蛎撃Ｍ嘶?。退火的初始溫度和保溫狀況對退火效果有很明顯的影響。

6) 取出工序:退火后的熔鑄鋯剛玉磚利用設(shè)備從型腔內(nèi)取出,進行產(chǎn)品檢驗。

7)  加工工序:逐個檢驗磚的外觀缺陷、磚型尺寸、表面精度,根據(jù)用戶的要求進行高精度的研磨加工,保證磚坯的尺寸及表面精度。加工好后進行預(yù)組裝,保證好產(chǎn)品尺寸后包裝出廠。

根據(jù)用戶要求使用計算機輔助設(shè)計成木模型,而后通過硅砂填充硬化制作成成品形狀進行組裝,組裝好后就進入了澆注工序了。

AZS電熔磚大碹砌筑時的注意事項

AZS電熔磚在玻璃用中的使用得到了廣泛的推廣，AZS大碹磚的砌筑質(zhì)量是影響后期使用壽命的關(guān)鍵。在砌筑時應(yīng)嚴格按照以下要求進行。

(1）碹胎的制作須牢固確，不可變形，可多設(shè)幾道支撐。碹胎的支設(shè)要牢固、可靠，碹腳處須找平，誤差不超過±1mm,以免在砌筑重量較大的AZS磚時發(fā)生翹動、變形，導(dǎo)致施工質(zhì)量的下降。砌筑后須在碹內(nèi)弧脫離開碹胎，并經(jīng)檢驗碹磚未出現(xiàn)下沉、變形和局部下陷后方可拆除。

(2）在砌筑時，環(huán)與環(huán)的間隙盡可能減小，保證大碹的氣密性。

(3）根據(jù)AZS磚的膨脹性質(zhì)，膨脹縫不需要留太大，每米留2-3mm即可，在窯爐不是太大的情況下，在 前臉墻處留出1Omm膨脹縫就足夠了。

(4）對較大磚縫，應(yīng)用粘稠的搗打料進行灌縫處理，灌縫采用ZrO2>60%的搗打料配以工業(yè)磷酸稀釋，保證在烤窯及運行時大碹的密封。

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