不燒粘土輕質磚生產工藝及雜質的影響

雜質對輕質粘土磚的影響

雜質對輕質粘土磚耐高溫機能的影響：  輕質粘土磚中少許雜質成份，對輕質粘土磚高溫機能發(fā)生較大的反面影響。雜質成份對粘土磚高溫機能影響與雜質的品種和數(shù)目相關，不一樣品種的雜質對粘土磚高溫機能的影響不一樣,雜質的含量不一樣影響也不一樣。雜質成份品種越多，某些雜質成份含量越大，對粘土磚高溫機能影響就越大。雜質對粘土磚高溫機能的影響，實際上是對重要礦產MgO和CaO高溫機能的影響。雜質與CaO或者MgO發(fā)生襯映，生成某些低熔點礦產，在高溫下發(fā)生液相，下降了粘土磚的耐高溫機能。粘土磚中的雜質成份重要是Fe2O3﹑SiO2和Al2O3。這三種重要雜質對MgO的高溫機能影響不大，由于它們與MgO襯映不生成低熔點的礦產，如MgO與SiO2襯映生成M2S，熔點1890℃； 與Al2O3襯映生成MA，熔點2135℃；MgO能固溶很多FeO而不發(fā)生液相，對Fe2O3也有非常非常強的吸取能力，而粘土磚中鐵化合物含量普通在1.5%以下。 所以，對MgO的高溫機能發(fā)生的影響非常非常小。  輕質粘土磚屬于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕，對堿性物質的抵抗能力稍差。粘土磚的熱性能好，耐急冷急熱。粘土磚的耐火度與硅磚不相上下，高達1690-1730℃，但荷重軟化溫度卻比硅磚低200℃以上。因為粘土磚中除含有高耐火度的莫來石結晶外，還含有接近一半的低熔點非晶質玻璃相。

 在0-1000℃的溫度范圍內，粘土磚的體積隨著溫度升高而均勻膨脹，線膨脹曲線近似于一條直線，線膨脹率為0.6%-0.7%,只有硅磚的一半左右。當溫度達1200℃后再繼續(xù)升溫時，其體積將由膨脹大值開始收縮。粘土磚的殘余收縮導致砌體灰縫的松裂，這是粘土磚的一大缺點。當溫度超過1200℃后，粘土磚中的低熔點物逐漸熔化，因 顆粒受表面張力作用而互相靠得很緊，從而產生體積收縮。 

制造不燒粘土輕質磚的工藝要點

制造不燒粘土輕質磚的原料是粉煤灰沉珠、漂珠、硬質粘土和軟質粘土，結合劑可選用水玻璃、硫酸鋁、磷酸鋁、高鋁水泥、酚醛樹脂、改性樹脂及其復合物。其配比如下：粉煤灰空心漂珠35?50%，沉珠+硬質粘土25?30%，軟質粘土<15%，復合結合劑<10%。將配制的原料在混碾機內進行混練。加料順序：空心漂珠、沉珠、硬質粘土、軟質粘土，后加結合劑。混練15min，泥料水分控制在10?35%。經困料后，用20?60t壓磚機成型。磚坯在150?200℃下進行干燥，干燥至恒重即為成品。

用以上的原料配比可制造體積密度為1.0g/cm3的不燒輕質磚。其導熱系數(shù)為0.36W/（m.K），常溫耐壓強度4.55MPa。

根據(jù)要求調整配方中空心漂珠含量從90?15%，沉珠+硬粘土含量從0?60%，可制造體積密度從0.4g/cm3至1.5g/cm3的各種不燒粘土輕質磚。

用稻殼灰制造輕質粘土磚的工藝要點

以耐火粘土為原料，以CaO為礦化劑，用稻殼燒失物可制造輕質粘土磚。其配料比如下：稻殼灰55％，耐火粘土45％。將稻殼在900℃以上的溫度下灼燒，可獲得稻殼灰。將耐火粘土通過

0.15mm的篩網(wǎng)，以作填充料。將物料按比例配制，并加入結合劑，制成泥料。用半干法成型，坯體水分應小于4%。磚坯經干燥后在1200℃下燒成。這種用稻殼制造的輕質粘土磚體積密度為0.61g/cm3，耐壓強度0.81MPa，導熱系數(shù)0.12W/（m?K）。這種磚可在1200℃下使用。

用可燃加入物法制造粘土輕質磚的工藝要點

制造粘土輕質磚的主要原料是粘土輕骨料和粘土粉，燒失物為鋸木屑。原料經破碎、粉碎后的粒度要求如下：輕骨料：0.25?0.147mm<25%，<0.088mm>55%，粘土<0.088mm占90%以上。鋸木屑需過1mm的篩分方可使用?；炝显跀嚢铏C上進行。加料順序：先加入輕骨料和粘土，干混2min后，再加入水，濕混6min后出料。泥料水分為17?20%。

泥料經24h困料后，用摩擦壓磚機成型。磚坯經隧道干燥器進行干燥，干燥溫度為80?250℃，磚坯殘余水分控制在小于2%。燒成在倒焰窯中進行，高燒成溫度為1250℃，保溫4h，自然冷卻24h后方可出窯。

用可燃加入物法制造高鋁輕質磚的工藝要點

制造高鋁輕質磚的原料是工業(yè)氧化鋁、莫來石精料、高嶺土，以蘇州土為結合粘土，以聚苯乙烯小球作燒失物。其配料比如下：工業(yè)氧化30%，吳來石精料35%，高嶺土15%，蘇州土20%，燒失物1:1。物料在攪拌機中進行混合，加料順序:工業(yè)氧化鋁→蘇州土→莫來石精料→高嶺土聚苯乙烯小球→外加劑→水。經成型、干燥后在隧道窯內進行燒成，燒成溫度15000℃，保溫16h。按照所要求的尺寸進行加工后即為成品。

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