沖天爐用耐火磚及搪爐和打爐底的操作方法

沖天爐前爐和過橋用耐火磚

過橋用于連接沖天爐爐體和前爐，由拱頂、墻和底組成，一般采用粘土磚砌筑。為了提高墻下部和底部的使用壽命，可采用致密高鋁磚砌筑；前爐是由底、墻和頂組成的。爐頂為拱頂或吊掛平頂。前爐爐體一般采用粘土磚和高鋁磚砌筑，爐底作層用搗打料搗制，其材質(zhì)與沖天爐爐底相同。過橋和前爐的出鐵口，出渣口等部位因道受高溫鐵水的沖刷和清渣的侵蝕等作用、使用壽命較低.需經(jīng)常小修，大型沖天爐采用熱風或富氧鼓風，溫度較高，生產(chǎn)能力較大，該部位因工作條件苛刻而損毀較快，用粘土磚或高鋁磚砌筑難以維持生產(chǎn)。應改用剛玉磚，使整體性好，強度高，抗侵蝕性強，因此使用壽命顯著提高，一般可達一年左右。沖天爐其他部位用耐火磚包括煙囪和火花捕集器等用耐火磚,煙囪與沖天爐爐身直接相連，其殼用鋼板制作，內(nèi)襯用普通粘土磚砌筑,也可用普通耐火澆注料澆灌。煙囪內(nèi)裝有爐膽換熱器，可使空氣預熱至300-500℃；火花捕集器是用以捕集煙氣中帶出的熾熱焦末和塵粒。煙囪口上方的反射器（罩子）可用鋼板焊成，也可用鑄鐵鑄造，其內(nèi)襯用耐火涂抹料涂抹或噴涂。

沖天爐爐身用耐火磚

爐身上段工作層因受裝料時的爐料機械沖擊和磨損，故一般不用普通耐火磚砌筑，用扇形空心鐵磚砌筑，外側用石英砂填充爐身下部的工作層，特別是風口帶、熔渣區(qū)的部位，因受髙溫、熔渣和氣流等作用，易損毀，須用抗侵蝕性較好的高鋁磚或鎂磚，也可用高強度的剛玉磚等；爐身其余部位的工作層一般采用高強度的粘土磚或半硅磚，也可用高鋁磚等。爐身絕熱層一般用粘土質(zhì)隔熱磚或漂珠磚。沖天爐爐身下部工作層和風口是其薄弱環(huán)節(jié)，在一個爐役中，需進行若干次小修。操作過程中熔劑用量過多，供風量偏大或采用富氧鼓風和間歇工作頻繁等，將直接影響爐身內(nèi)襯的使用壽命。

沖天爐點火前耐火磚搪爐和打爐底操作方法 

一臺沖天爐要想獲得理想的熔煉效果，除具有良的爐體設計和良好的原材料、爐料外，操作技術也是非常重要的，良好的操作是穩(wěn)定沖天爐生產(chǎn)的重要條件。

一、搪爐沖天爐建造完畢后，在加料口以下部分。過橋及前爐均應按設計要求砌耐火磚，后爐和前爐因為是圓周方向砌磚，需用楔形磚，砌時各磚之間和上下層之間磚縫要小，盡量少用耐火泥，耐火磚在使用前先將其在烘房中烘烤24h，然后再用。在耐火磚層里面用拌制好的耐火泥，搪成所需爐型，爐型的形式和尺寸按各廠的需要和習慣而定。在爐殼與耐火磚之間，砌筑耐火磚時須留有10~20mm的間隙（有的資料此間隙為20~50mm）并填入石棉纖維或細碎爐渣。如果爐子不是新造使用而是已經(jīng)使用過的，則每次開爐后，因爐子內(nèi)壁受到髙溫燒灼、鐵料的摩擦以及鐵水的侵蝕而受到損壞，所以須在下一次開爐以前進行修補，即通常所說的搪爐（有的地方稱修爐），搪爐以前需做好兩項準備工作：將殘留于爐壁上的渣、鐵等雜物全部清除干凈（新建造的爐子次使用時沒有此工序）；拌好搪爐用耐火泥并在修爐壁上刷上耐火泥漿，耐火泥的攪拌可用拌泥機或人工進行，不論采用哪種拌泥方式，都須將泥拌成帶有韌性的泥團。曲線爐膛沖天爐的曲線部分由耐火泥搪砌而成。耐火泥的質(zhì)量須符合要求，有一定的黏性和耐火度，使搪好的爐壁烘干后具有足夠的機械強度能抵抗爐料的摩擦，同時還需有足夠的化學穩(wěn)定性，使在熔煉過程中能抵抗侵蝕，這樣才能使爐子有長的熔煉壽命。石英砂的粒度不能小于20~40目。過橋可搪成圓孔形，且應與前爐前面的操作觀察孔在同一直線上。前爐爐底要后髙前低，向出鐵槽的方向向下傾斜，出鐵槽亦需有向前傾斜的斜度，其值不得小于1:15，出鐵槽的形狀要做成底部呈平形的，如果呈圓形，鐵水流出時會發(fā)生攪動或濺出傷人，這是不合理的。開始搪爐前，先將經(jīng)過清理的爐壁上刷一層泥漿水，泥漿水的配制是用耐火泥加入適量水，拌勻呈稀糊狀如涂料一樣，刷過泥漿水的爐壁再用拌好的耐火泥團貼上，耐火泥不能太稀，要用木錘錘緊，搪出爐子的爐型和各風眼，修風眼時將樣棒插入風眼位置，使角度和位置準確，風口尺寸要符合要求且要圓整，爐子各處直徑均要圓整光滑。表面后用水刷光潔，修過橋孔時亦先將樣棒放好，然后用耐火泥修出，待各處尺寸測量符合要求后，搪爐才告完成。前爐的修搪與后爐基本相同，先將表面清理干凈，鑿去表面的渣、鐵等雜物，然后用耐火泥團貼上，不過前爐需在四壁和爐底上再抹一層厚20~30mm的焦炭粉混合料。前爐底及過橋均需修成一個向前傾斜的角度，斜度為1:15，約3.5度，前爐壁與前爐底的接觸處應搪成圓角，這樣可使鐵水全部流出，出鐵口和出渣口要修成內(nèi)大外小的喇叭口形式，使不易凍結。如果是新爐子次使用，則剛砌好和搪好的爐子需用文火烘烤24h，待冷后修補一次然后才能開爐熔煉，前爐在每次搪修后，須用木柴等燃料將其烘干。

二、打爐底爐壁搪好后，合上爐底門，鎖緊，再打爐底，打爐底原則上是要打得緊，使開爐期間不發(fā)生漏底現(xiàn)象，但在開完爐打爐時又要使之容易打開，爐內(nèi)余料能夠順利下落，因此爐底常釆用幾種不同的砂來分層打，首先用混好的造型砂鋪一層，約250mm厚，打緊，再鋪上鑄造造型用的舊砂，厚約200mm，上面再鋪濕型造型用的面砂或混好的紅砂，再打緊，這樣至爐底與過橋孔眼相齊，并在爐底做出約3.5度的斜度，爐底與爐壁相交處修半徑為40~50mm的圓角，打爐底時須打緊、打實，四周不能留有縫隙，以免在熔煉過程中發(fā)生漏底現(xiàn)象。

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