氧化鈣磚生產(chǎn)工藝及熟料介紹

氧化鈣磚

氧化鈣耐火磚是以CaO為主要成分制得的特種耐火磚。氧化鈣(CaO)的真密度為3.75 g/cm3，熔點(diǎn)為2570℃，屬堿性耐火材料，莫氏硬度為6.0～1700℃平均線膨脹系數(shù)13.8 X 10-6℃，1000℃的熱導(dǎo)率7.71 W/(m·K)。氧化鈣耐火磚具有高溫性能好，抗堿性爐渣侵蝕強(qiáng)等點(diǎn)，但與水或水汽易反應(yīng)，因此氧化鈣的熟料和氧化鈣耐火磚在自然狀態(tài)下難保存。如燒結(jié)氧化鈣熟料顆粒只能存放約100 h，等靜壓耐火磚只能存放10余天，使其生產(chǎn)和應(yīng)用上受到了很大的限制。即使采用電熔氧化鈣顆粒料制成的耐火磚，又經(jīng)過(guò)1780℃高溫處理，再進(jìn)行嚴(yán)密的防潮包裝，其存放時(shí)間也只能延長(zhǎng)到3～4個(gè)月。氧化鈣與其他氧化物材料在高溫下有化學(xué)反應(yīng)，降低氧化鈣的熔點(diǎn)，即促進(jìn)氧化鈣耐火磚的燒結(jié)作用，同時(shí)還增強(qiáng)了其抗水化能力。因此常采用添加劑來(lái)提高其燒結(jié)性和抗水化性。用氧化鈣作原料可生產(chǎn)輕燒磚以及燒成油浸磚。以瀝青做結(jié)合劑的制磚生產(chǎn)工藝是將一定顆粒級(jí)配的物料預(yù)熱到160℃，加入軟化點(diǎn)為110℃的瀝青4％～8％，混合后以50～70 MPa壓力成型制成磚坯。按熱處理方式不同可分為三種耐火磚。(1)燒成耐火磚，磚坯經(jīng)1430～1650℃燒成。瀝青結(jié)合的坯體的燒成制度應(yīng)該是低溫時(shí)升溫速度慢，防止排除燒失物時(shí)磚坯發(fā)生崩散。(2)不燒磚，也稱輕燒磚，將上述加工的磚坯在260℃下加熱5h。(3)燒成浸漬磚(油浸磚)，將燒成磚浸入軟化點(diǎn)為90℃的瀝青液中，在200℃下保持20min。電熔氧化鈣制造的燒成磚的顯氣孔率為11％～17％；燒結(jié)氧化鈣制造的燒成磚的顯氣孔率在25％～31％。加入氧化鋁可以降低耐火磚的顯氣孔率。

氧化鈣熟料

用燒結(jié)法或電熔法制造氧化鈣熟料。

(1) 燒結(jié)法是將純石灰石在1205 ~1261℃下煅燒，壓制團(tuán)塊后在1706℃溫度下燒成。

(2) 電熔法是將大理石塊在三相電弧中電熔。

氧化鈣磚的制磚生產(chǎn)工藝

瀝青做結(jié)合劑的制磚生產(chǎn)工藝是將顆粒級(jí)配的物料預(yù)熱到160℃，加入軟化溫度為110℃ 的瀝青4%~8%，混合后以50~70MPa壓力成型。

(1) 燒成磚：以瀝青結(jié)合的燒成磚按特殊燒成制度燒成，低溫時(shí)升溫速度要慢，防止排除燒失物時(shí)磚坯發(fā)生崩散。制品燒成溫度為1428 ~ 1650℃。

(2) 輕燒磚：將上述加工的磚坯在260℃下加熱5h。

(3) 燒成浸潰磚(油浸磚)：將燒成磚浸人軟化溫度為90℃的瀝青液中，在20℃下保持20min。

耐火材料出現(xiàn)開(kāi)裂、脫落、易磨損怎么辦？想要解決問(wèn)題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問(wèn)題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。