高嶺土浮選方法和技巧，以及在耐火材料的應(yīng)用

高嶺土的基本性能

高嶺土是指以高嶺石族礦物為基本組成的巖石或工業(yè)礦物類型。較純的高嶺土鍛燒時收縮較大，燒后為白色。 

高嶺土質(zhì)軟易分散懸浮于水中，具有良好的可塑性和高的粘結(jié)性，耐火度較高。

高嶺土礦床的質(zhì)量波動很大。高質(zhì)量的原礦主要由高嶺石族礦物組成，而質(zhì)量較差的原礦通常雜質(zhì)礦物較多，如石英、云母以及伊利石、蒙脫石、銳鈦礦、鐵的氧化物、黃鐵礦和部分高嶺石化的母巖等。高嶺土的實際成分取決于雜質(zhì)礦物的含量，Al2O3的含量從25%到50% 

(通常包括三水鋁石或一水硬鋁石)，F(xiàn)e2O3含量可以從1%變化到10%， 因此高嶺土原礦都要經(jīng)過不同程度的精選加工。

高嶺土浮選方法和浮選技巧

高嶺土一般呈白色致密塊狀，以高嶺土族礦物為主要成分。如混入長石、石英等，就有粗糙的感覺。也常因夾雜硫化鐵、氫氧化鐵等雜質(zhì)而降低制品的質(zhì)量。隨著低品位礦床的開采，其加工過程包括：破碎→磨礦→浮選（磁選）→分級→漂白→濃縮→干燥。高嶺土可作為陶瓷、耐火磚、美術(shù)印刷紙、銅版紙、合成橡膠電線等的原料。

高嶺土礦床的伴生礦物雜質(zhì)有很多，其中鐵的狀態(tài)和數(shù)量是高嶺土礦床開采和利用的突出問題。鐵含量即使很低，也可能不滿足要求，一般情況可用浮選去除，但當含有非晶形或接近于非晶形的微粒狀的氫氧化鐵時，則較難去除。

高嶺土浮選可采用十二烷胺、三乙醇胺、吡啶之類作捕收劑，并以木素磺酸鈉或鈣作調(diào)整劑。介質(zhì)pH值影響較大，在酸性介質(zhì)中（pH值小于3），高嶺土的品位可達80%以上，回收率可達60%~68%。

還可采用超細粒浮選，目的是為了分選那些難于用泡沫浮選處理的微細顆粒，即采用小于44微米的載體礦物，使可浮的微粒附著在載體礦物上，隨泡沫產(chǎn)品分離。載體礦物可用方解石、重晶石、硫磺等。超細浮選沒有專門藥劑，一般與去除原礦中雜質(zhì)采用相同的浮選藥劑，并采用水玻璃作分散劑，以提高分選效果。

高嶺土在耐火材料工業(yè)中的應(yīng)用

高嶺土具有高的耐火度，常用來生產(chǎn)耐火材料。其制品具有抵抗高溫，并在高溫下承受負荷而不變形的能力。以高嶺石為主要成分的高嶺土，以及膨潤土和鋁土礦等，據(jù)其耐高溫的用途，統(tǒng)稱為耐火粘土。我國把耐火度大于1580℃的粘土，耐火度大于1770℃的鋁土礦，通稱為耐火粘土。前者分為硬質(zhì)粘土、軟質(zhì)粘土、半軟質(zhì)粘土，后者稱高鋁粘土。某些帶色的高嶺土，不能用于陶瓷和造紙，卻是耐火材料的好原料。因此，耐火材料是綜合應(yīng)用高嶺土的重要市場。

高嶺土用作耐火材料制品主要有兩類：耐火磚、硅鋁棉。前者是耐火度不低于1730℃，2×105Pa荷重軟化開始溫度不低于1350℃，重燒線收縮率小于0.5%(1400℃，2h)，可據(jù)需要制成各種尺寸與形狀的耐火磚。后者是一種輕質(zhì)耐火保溫材料，其制造方法是采用高嶺土，經(jīng)1000～1100℃焙燒，再用2000℃電弧爐將礦石熔融，在高速氣流下吹制成棉。

耐火材料對高嶺土的質(zhì)量要求不是十分嚴格，但高嶺土中Al2O3和SiO2含量的比值變化直接影響耐火度的變化。在質(zhì)高嶺土中Al2O3/SiO2的值一般在0.7～0.8之間或稍高。純高嶺土中Al2O3/SiO2比值為0.85，該比值大于0.85時，有富鋁礦物存在，會提高耐火度。而小于0.7時，高嶺土含量低，有石英存在，會降低耐火度。另外，高嶺土中Fe2O3、TiO2、K2O的含量高都會降低耐火度，具有一定的危害性。

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