剛玉磚和高鋁磚的區(qū)別

剛玉磚的氧化鋁含量≥90%，有多個(gè)品種，生產(chǎn)工藝分為電熔和燒結(jié)，高鋁磚的氧化鋁含量為48%-82%同樣有多個(gè)品種，采用高溫?zé)Y(jié)，還有采用磷酸鹽結(jié)合的產(chǎn)品。

剛玉磚以燒結(jié)致密的氧化鋁熟料為原料制成的剛玉質(zhì)耐火制品。該磚具有較高熔點(diǎn)，高溫下性能穩(wěn)定，常溫及高溫機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性良好，抗金屬侵蝕和抗氧化、還原性能越。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

具有體密大、氣孔率低、高溫下有好的抗熱震性和抗?fàn)t渣侵蝕性，晶粒強(qiáng)度高等特點(diǎn)。燒結(jié)剛玉強(qiáng)度的變化取決于Al2O3的含量、燒結(jié)溫度和顯微結(jié)構(gòu)，并且這些相的變化給氣孔率及燒結(jié)晶體楊氏模量帶來影響。

生產(chǎn)工藝：

將燒結(jié)剛玉分別破碎至3mm粗顆粒及部分小于0．074mm細(xì)粉，有的加入少量粘土及其它結(jié)合劑進(jìn)行混練，用高壓力摩擦壓磚機(jī)或油壓機(jī)成型，磚坯經(jīng)烘干后裝入高溫窯內(nèi)燒成。一般純度較高的剛玉磚，其燒成溫度1750～1800℃。如加入少量粘土或添加劑，燒成溫度可在1600～1700℃。

產(chǎn)品用途：

主要用于煉鐵高爐和高爐熱風(fēng)爐、煉鋼爐外精煉爐、滑動水器、玻璃熔窯以及石油化工工業(yè)爐等。

推薦：

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客戶案例:

榮盛耐材有很多忠實(shí)客戶，也有很多客戶購買過剛玉磚，我們給客戶做回訪的時(shí)候，他們對剛玉磚總結(jié)起來就是使用壽命長，這也是榮盛耐材一直在追求的產(chǎn)品質(zhì)量，能讓客戶滿意我們一直在追求的。

高鋁磚依據(jù)其三氧化二鋁(Al2O3)含量的多少區(qū)別的，當(dāng)前常常運(yùn)用到的有48%、55%、60%、65%、75%含量的，當(dāng)然還有更高含量以上的歸于剛玉磚。

高鋁磚即含Al2O348%以上的硅酸鍋質(zhì)耐火磚制品，用剛玉、高鋁礬土或硅線石等礦物作原料制成的耐火磚統(tǒng)稱為高鋁質(zhì)耐火磚。如Al2O3含量高干90%，稱為剛玉質(zhì)耐火磚。由于資源不同，各國標(biāo)準(zhǔn)也不完全一致。歐洲各國對高鋁質(zhì)耐火磚規(guī)定Al2O3含量下限為42%。中國按高鋁磚中Al2O3含量通常分為三等：1等-Al2O3含量>75%；Ⅱ等-Al2O3含量為60～75%；Ⅲ等-Al2O3含量為48～60%。

高鋁礬土用回轉(zhuǎn)窯或豎窯煅燒，燒結(jié)溫度1500～1700℃，燒結(jié)良好的礬土、吸水率一般在4-7%。

高鋁磚制磚工藝和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高，可高達(dá)90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500～1600℃。

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剛玉磚和高鋁磚的區(qū)別

剛玉磚的氧化鋁含量≥90%，有多個(gè)品種，生產(chǎn)工藝分為電熔和燒結(jié)，高鋁磚的氧化鋁含量為48%-82%同樣有多個(gè)品種，采用高溫?zé)Y(jié)，還有采用磷酸鹽結(jié)合的產(chǎn)品。

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