回轉(zhuǎn)窯耐火磚砌筑時(shí)耐火膠泥的使用

 

耐火磚砌筑時(shí)耐火膠泥

砌筑耐火磚選用耐火泥要選用其材質(zhì)形同的，比如砌筑粘土磚要選用粘土耐火泥，砌筑高鋁磚要選用高鋁耐火泥。

耐火磚砌筑耐火泥，在高溫使用中，高溫氣體或熔渣會(huì)先將耐火泥侵蝕或沖刷點(diǎn)，進(jìn)一步加劇磚襯的損壞，減少耐火磚襯體的使用壽命。所以耐火磚的砌筑選擇耐火泥很重要。

耐火泥是由粉狀物料和結(jié)合劑組成以調(diào)制耐火泥漿的不定項(xiàng)耐火材料，主要用于砌筑耐火磚砌體的接縫和涂層材料。

耐火膠泥又稱火泥或接縫料(粉裝物)。用作耐火制品砌體的砌縫材料。由耐火粉料和外加劑組成。幾乎一切的耐火質(zhì)料都可以制成用來制造耐火膠泥所用的粉料。以耐火熟料粉加適量結(jié)合劑而制成的稱一般耐火膠泥，其常溫強(qiáng)度較低，高溫下構(gòu)成陶瓷結(jié)合才具有較高強(qiáng)度。以氣硬性或熱硬性結(jié)合材料作為結(jié)合劑的稱化學(xué)結(jié)合耐火膠泥，在低于構(gòu)成陶瓷結(jié)合溫度之前即發(fā)生定的化學(xué)反應(yīng)而硬化。耐火膠泥的粒度依據(jù)運(yùn)用要求而異，其限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更細(xì)。選用耐火膠泥漿的質(zhì)料，應(yīng)考慮與砌體的耐火制品的質(zhì)料一致。

耐火膠泥除作砌縫材料外，也可以選用涂改法或噴射法用作襯體的保護(hù)涂層。主要特點(diǎn)1、可塑性好，施工便利;2、粘結(jié)強(qiáng)度大，抗蝕能力強(qiáng);

耐火膠泥品種繁復(fù)，一般按耐火度高低分為一般耐火膠泥料(580～1250℃)、中級耐火膠泥料(1300℃~1770℃)耐火材料(1770～2000℃)和特種耐火材料(2000℃以上);按化學(xué)特性分為酸性耐火材料、中性耐火材料和堿性耐火材料。此外，還有用于特殊場合的耐火膠泥。

 

回轉(zhuǎn)窯耐火磚的砌筑

（一）、膨脹縫的留設(shè)

膨脹縫的留設(shè)是為了減小因耐火磚的熱膨脹和窯胴體橢圓度造成的應(yīng)力。

1、堿性磚的橫縫：國外為1mm的火泥（火泥大粒徑為0.2mm），為2-3mm（國產(chǎn)磚外形質(zhì)量的規(guī)整度稍差）。進(jìn)口耐火磚采用干砌（潔凈法砌筑，磚面直接接觸，理論上脹縫為零），國產(chǎn)磚都采用濕砌。

外的實(shí)踐證明：采用火泥砌筑的磚襯使用壽命長。因?yàn)榛鹉嗟牧鲃?dòng)和壓縮性能都好，既使磚襯中個(gè)別單磚位臵有些傾斜，火泥也能防止砌后磚襯中發(fā)生較大空洞，通過磚縫傳布的力能分布在整個(gè)磚面上。因此，在機(jī)械應(yīng)力過大（如窯輪帶部位）的區(qū)域內(nèi)，應(yīng)采用火泥砌筑。

2、堿性磚的豎縫（又稱環(huán)縫）：鎂鉻磚為2mm，尖晶石磚為3mm，只能采用紙板充填，不能采用鋼板，好不用火泥。非堿性磚區(qū)內(nèi)的豎縫應(yīng)為零。

（二）、擋磚圈的結(jié)構(gòu)

回轉(zhuǎn)窯是斜度為3-4%的旋轉(zhuǎn)鋼筒，在其運(yùn)轉(zhuǎn)中，巨量的襯磚和上面附著的窯皮向前窯口形成巨大的推力，使耐熱鋼材質(zhì)的窯口護(hù)鐵難以承受。因此，在距窯口約0.8m的部位，設(shè)臵擋磚圈，既求對窯襯上推，又加固窯筒體使之保持規(guī)整。

擋磚圈的形式：

1、 凸緣型：高30-50mm，寬50-80mm，須配用異型磚；

2、 平坦型：高50mm，寬180mm，須配用異型磚；

3、 平行布臵的兩道等高型：即采用兩道“凸緣型”擋磚圈，其間距80mm左右，須配用異型磚。

本廠窯口擋磚圈采用的是“平行布臵的兩道等高型”，規(guī)格為50×50mm，間距80mm；

為了保護(hù)窯皮的穩(wěn)定性，燒成帶和過渡帶內(nèi)不應(yīng)設(shè)臵擋磚圈。在窯內(nèi)低溫部位設(shè)臵擋磚圈時(shí)，其距相鄰輪帶中心距離不少于4m。

 

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