冷卻法礦熱爐爐襯耐火磚的配置方案

　　冷卻法礦熱爐爐襯已經(jīng)在推廣多年，提高爐襯耐火材料的導熱性，結合合理的爐襯冷卻技術是延長爐襯壽命有效的措施。以下是一臺30000KVA硅錳礦熱爐用爐襯耐火磚的配置方案，該方案已用于多家鐵合金企業(yè)的礦熱爐，并得到了良好的使用效果。

　　1、爐底結構

　　冷卻法礦熱爐爐底結構下層為炭質(zhì)搗打料，然后往上是粘土磚和高鋁磚，在高鋁磚上面是高導熱石墨塊;再向上是超微孔炭磚，超微孔炭磚頂層采用防漂浮斜形砌筑，上層為陶瓷型耐火材料保護層。由于爐底采用了高導熱石墨塊，使爐底的熱負荷能夠均勻地句四周傳導，街效地降低了爐底耐火材料的工作溫度，防止了化學侵蝕和鐵水滲透。

　　2、爐墻結構

　　爐墻結構采用了薄爐襯加爐外噴淋技術。其配置緊貼爐殼的是高導熱石墨瓦，石墨瓦內(nèi)側為超微孔炭磚，這種材料既能導熱、又能掛上渣皮。利用其導熱性能好，把貼敷于炭磚上的爐渣的溫度降下來，使爐渣變稠容易掛渣。同時利用材料中含有30%左右的硅鋁氧化物成分，具有較強的掛渣性，兩者的有機結合，才能使爐襯材料的熱面容易將爐濟凝固其上，形成一層有效的保護層。內(nèi)層也是一種陶瓷型耐火材料，主要作用是在烘爐和投料時起到保護爐襯的作用。

　　爐殼外壁采用噴水冷卻。這種結構的特點為：使用高導熱炭質(zhì)材料和掛渣性較強的鋁碳微孔復合材料的配置以及冷卻法技術在爐膛內(nèi)形成的渣殼，避免了高碳錳鐵電爐因冶煉過程中碳源不足與炭質(zhì)爐襯產(chǎn)生化學反應，對爐襯造成的嚴重破壞。

　　3、鐵口區(qū)結構

　　鐵口磚是電爐爐襯的重要組成部分。只有鐵口磚的壽命和爐襯的壽命同步，才能實現(xiàn)真正意義的爐襯長壽。出鐵口設計時我們采用復合結構，應用整體鉆孔鋁一炭一破化硅磚，并內(nèi)鑲高導熱、耐沖刷、抗熱震性能良的圓柱型石墨芯。該圓柱翌石墨芯是可以根據(jù)需要及時更換。

　　該鋁一炭一碳化硅磚整體成型，高溫焙燒后進行六面精加工，其長度公差尺寸±2mm,高度和寬度公差尺寸±1mm，然后根據(jù)用戶要求鉆出出鐵孔(若有角度要求，可注明)。并在其外端加工出一個直徑中300mm,深度為500mm左右的鑲嵌孔，鑲嵌孔加工時的公差尺寸要求很嚴，一般母孔直徑和鑲嵌石墨芯直徑的間隙應該控制在0.2mm范圍內(nèi)，并注意鑲嵌石墨芯和母體鋁一炭一碳化硅磚的內(nèi)端垂直接觸面的間隙要小于0.2mm，嚴防出鐵時鈷鐵造成石墨芯外移。為了提高石墨芯的抗氧化性能，對石墨芯進行了防氧化浸漬處理。該鐵口的點是減少了磚縫，有效地保證了鐵門的嚴密性，解決了鐵口粘敷渣鐵的現(xiàn)象，提高了鐵口的熱震性能，減輕了熱應力造成炭磚開裂和破損。該鐵口結構的應用，為爐襯的整體長壽提供了前提保障。