如何合理選擇水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚

　　水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火材料選擇時(shí)須要考慮到這些因素。

　　回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)是水泥生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，而耐火材料又是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的關(guān)鍵材料，因此在選擇和配置耐火材料時(shí)一定要慎重。不合理的配置不僅會(huì)影響到水泥的正常生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)發(fā)生生產(chǎn)事故。

　　以窯外分解技術(shù)和懸浮預(yù)熱為核心的新型 干法水泥窯系統(tǒng)已經(jīng)在水泥生產(chǎn)中得到廣泛的推廣，與傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯相比，新型干法系統(tǒng)更為復(fù)雜，窯系統(tǒng)分為預(yù)熱器、分解爐、窯尾煙室、回轉(zhuǎn)窯體、窯門(mén)罩、燃燒器、冷卻機(jī)、三次風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、增濕塔、電收塵等幾大部分。每一個(gè)部位都至關(guān)重要，任何一個(gè)部位出現(xiàn)問(wèn)題都會(huì)引起停產(chǎn)。

　　在干法水泥窯系統(tǒng)里，內(nèi)襯材料的磨損是大的問(wèn)題，包括了熱應(yīng)力磨損、化學(xué)應(yīng)力磨損和機(jī)械應(yīng)力磨損。我們以回轉(zhuǎn)窯為例，告訴大家在選擇耐火材料時(shí)都要考慮到哪些方面的因素。

　　首先要知道的就是窯內(nèi)物料的運(yùn)動(dòng)方式和情況 ，水泥生料從回轉(zhuǎn)窯窯尾進(jìn)入窯內(nèi)煅燒，筒體慢慢傾斜和回轉(zhuǎn)，物料沿圓周方向移動(dòng) ，后經(jīng)窯門(mén)罩進(jìn)入冷卻系統(tǒng)。在這個(gè)過(guò)程中，物料對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的耐材內(nèi)襯就產(chǎn)生了巨大的摩擦作用?；剞D(zhuǎn)窯各個(gè)熱工帶的組成是后窯口、分解帶、上過(guò)渡帶、燒成帶、下過(guò)渡帶和前窯口。窯內(nèi)高溫度達(dá)1800℃，窯料的溫度從900~1400℃。

　　后窯口是連接預(yù)熱器系統(tǒng)，它受到生料沖刷及煙氣中高堿硫含量化合物的侵蝕，分解帶內(nèi)煙氣溫度低于1300℃，但社體會(huì)受到煙氣中高堿含量化合物的侵蝕。上過(guò)渡帶溫度在1700℃，除了受到煙氣和燃料燃燒影響外，還受到筒體橢圓應(yīng)力和熱應(yīng)力的頻繁變化 。燒成帶則是回轉(zhuǎn)窯溫度高的部位，火焰溫度高可達(dá)2000℃，窯內(nèi)物料的形成溫度達(dá)到1400℃左右，同時(shí)還受到堿硫化合物的熱化學(xué)侵蝕。此部位襯體須具有掛窯皮能力，以保護(hù)耐火磚層。

　　對(duì)各部位所受到的侵蝕因素都進(jìn)行了分析之后，所用耐火材料的性能要求也就隨之而來(lái)，前窯口要求耐火材料具有耐磨性好、化學(xué)侵蝕能力強(qiáng)、熱震穩(wěn)定性高的特點(diǎn);燒成帶要求耐火材料具有熱震穩(wěn)定性好、抗侵蝕、機(jī)械強(qiáng)度高、掛窯皮等性能;過(guò)渡帶要求耐火材料耐高溫?zé)釠_擊、機(jī)械強(qiáng)度高的特點(diǎn);分解帶與預(yù)熱帶連接部位的耐火材料因受化學(xué)和應(yīng)力侵蝕相應(yīng)小一些，因此可使用粘土或高鋁磚面耐火制品，而與過(guò)濾帶相連的部位則采用三級(jí)高鋁、鎂鉻磚或尖晶石磚;后窯口則需要耐堿性好的隔熱耐火制品。

　　河南耐選新材料為水泥行業(yè)、鋼鐵冶煉行業(yè)及電廠(chǎng)鍋爐行業(yè)提供高溫窯爐用耐火材料解決方案，針對(duì)不同的工況環(huán)境和窯爐一對(duì)一設(shè)計(jì)耐火材料合理配置。