垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯耐火磚砌筑的過程中，這10點(diǎn)必須要注意!

　　危廢處理回轉(zhuǎn)窯雖與水泥回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)相似，都稱為回轉(zhuǎn)窯，但是在進(jìn)行砌筑時(shí)，因危廢處理回轉(zhuǎn)窯相對體型較小，因此方法與水泥回轉(zhuǎn)窯不同，其主要采用頂桿法耐火磚濕砌。在砌筑的過程中，需要注意以下10個(gè)方面：

　　(1)采用濕法砌筑，各耐火磚間的磚縫間隙要求不大于2mm，各環(huán)間隙為1.5~2mm,同環(huán)縱向間隙為1~1.5mm;所有的磚縫應(yīng)該泥漿泡滿，表面進(jìn)行勾縫，目的是將泥漿壓實(shí)，防止出現(xiàn)空隙，只準(zhǔn)使用木錘或者橡膠錘進(jìn)行找正，在泥漿干固后，不得再進(jìn)行敲打，防止將耐火磚震松;擠出的耐火泥漿應(yīng)該及時(shí)清理，保持耐火磚表面的清潔。

　　(2)每間隔1m(約4環(huán))，增加一層3mm的紙板或陶資巖棉成或其它規(guī)定填充材料作為膨脹縫;膨脹縫具體位置應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定，一般應(yīng)避開受力部分。

　　(3)砌筑時(shí)需保證耐火磚貼緊窯體內(nèi)壁，各耐火磚側(cè)面之間(環(huán)向)相互貼緊，隨時(shí)用橡皮錘或木錘敲擊找正來保證這兩項(xiàng)貼緊;不時(shí)檢查各環(huán)縫是否與環(huán)向基準(zhǔn)線平行，耐火磚的徑向方向線是否與窯體同心，各環(huán)耐火磚間不能存在“臺階”現(xiàn)象，磚縫不能出現(xiàn)楔形磚縫，如圖1所示：

　　圖1耐火磚砌筑時(shí)易出現(xiàn)的錯誤情況

　　(4) 在焊縫處砌筑時(shí)，可以切掉磚角或者用耐火泥漿(火泥)找平來保證耐火磚與窯體內(nèi)壁貼緊，如圖2、3所示;在窯體變形處砌筑時(shí)，由于耐火磚不能于窯體貼緊，用耐火泥漿找平后進(jìn)行砌筑，軸向歪斜的耐火磚側(cè)面不能貼緊，采用耐火泥漿成陶瓷纖維板來調(diào)增，如圖4、5所示：

　　(5)采用頂杠法砌筑時(shí)，應(yīng)該從底部同時(shí)向兩側(cè)(圓周方向)均衡進(jìn)行砌筑，超過半周1~2層磚時(shí)，用木方和螺旋頂桿壓實(shí)，用適當(dāng)?shù)牧㈨敆U擰緊，防止用力過大導(dǎo)致窯體變形，每段鋪底長度，再從底部向水平砌筑、壓實(shí)，需注意在鎖磚時(shí)，需留4~6層磚，并將鎖口區(qū)域旋轉(zhuǎn)至7、8點(diǎn)鐘方向，方便進(jìn)行鎖磚;

　　(6)每環(huán)鎖口區(qū)域砌筑需注意，要進(jìn)行磚的預(yù)組合，確保后塊磚的能合理打入，鎖口區(qū)采用專用鎖磚，確實(shí)需要加工磚時(shí)，其厚度不能小于原磚厚度的2/3,且不能后打入砌體;

　　(7)使用鎖磚和鋼板鎖口時(shí)需注意，布置好鎖磚和標(biāo)準(zhǔn)磚后，注意觀察磚縫，若磚縫是水平，則在標(biāo)準(zhǔn)磚側(cè)面打入鋼板，不得在鎖磚側(cè)面打入鋼板，如圖6所示：若磚縫是楔型的，此時(shí)打入鋼板會導(dǎo)致耐火磚會出現(xiàn)應(yīng)力集中損壞，需要返工，如圖7所示：

　　圖6 平行縫隙

　　圖7 楔形縫隙

　　(8)同一塊磚兩側(cè)不能都打入鋼板，每條磚縫只能打入一塊鋼板，鎖縫鋼板的厚度一般不超過3mm;毎環(huán)鎖磚在2塊或2塊以上時(shí)，鎖磚不應(yīng)兩塊相鄰使用，不同環(huán)間鎖磚應(yīng)相互錯開，如圖8所示：

　　圖8 各鎖磚應(yīng)該相互錯開

　　(9)在砌筑中過程中需要使用到不定型耐火材料，使用時(shí)需注意：材料的攪拌時(shí)間和攪拌方法因材料的等級和數(shù)量而不同,需嚴(yán)格按照說明書上的攪拌時(shí)間和攪拌方法以及溫度等進(jìn)行攪拌;攪拌用水為純凈水，要求氫離子含量≤300g/L。耐火泥漿使用應(yīng)注意隨砌隨制，毎次攪拌的量不宜過多，已經(jīng)初凝的不得在使用耐火澆注料使用時(shí)需要振動壓實(shí)，在使用振動棒時(shí)注意不要直接作用在錨固件上采用合適振動器進(jìn)行振動壓實(shí)。

　　(10)在砌筑完成后，需對每環(huán)的耐火磚進(jìn)行檢査、緊固;緊固完畢后應(yīng)該進(jìn)行烘爐工作，此時(shí)不宜在轉(zhuǎn)動窯體。