罐式煅燒爐用耐火磚變形、炸裂的解決案例

　　上月初，技術(shù)部門對(duì)一家炭素生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)回訪，兩年前該企業(yè)的一臺(tái)新爐子投入使用沒多久就出現(xiàn)了耐火磚裂紋和變形的問題。一般來(lái)說(shuō)，罐式煅燒爐爐齡在6~8年，爐襯材料好，保養(yǎng)得當(dāng)?shù)脑?，甚至可以更長(zhǎng)。為什么這臺(tái)爐子短期內(nèi)就出現(xiàn)了窯磚裂紋變形的問題

　　該罐式煅燒爐用耐火磚主要的問題是下火口耐火磚變形以及逸出口耐火磚炸裂、變形。該爐子爐體主要砌筑的是硅磚，硅磚荷重軟化溫度高，在這種熱傳導(dǎo)煅燒爐上是理想的耐火材料。既然材質(zhì)選擇上沒有錯(cuò)，那么造成罐式煅燒爐用耐火磚出現(xiàn)炸裂、變形的因素主要就是以下這幾個(gè)：

　　1、耐火磚質(zhì)量;2、硅磚尺寸設(shè)計(jì);3、砌筑質(zhì)量;4、烘爐及爐溫控制;5、爐內(nèi)揮發(fā)物侵蝕。

　　收到問題后，時(shí)間聯(lián)合技術(shù)部門對(duì)該爐子進(jìn)行勘查后發(fā)現(xiàn)，該爐子在設(shè)計(jì)建造之初是為了配合國(guó)外的一個(gè)大合同，急需擴(kuò)大生產(chǎn)線。當(dāng)時(shí)爐子建造比較倉(cāng)促，而且為了更快的投入生產(chǎn)，在砌筑和烘爐的時(shí)候工期較短，導(dǎo)致砌筑施工質(zhì)量不合格、烘爐升溫過快。雖然在烘爐后沒有發(fā)現(xiàn)問題，但是由于當(dāng)?shù)氐囊幌盗协h(huán)保整治，秋冬季停限產(chǎn)嚴(yán)重，企業(yè)爐子開開停停，頻繁的升溫降溫才導(dǎo)致爐襯耐火磚熱震開裂。

　　找到原因后，技術(shù)組迅速組織商討，制定解決方案。對(duì)問題部位重新進(jìn)行了耐火磚設(shè)計(jì)了施工方案及烘爐升溫曲線。由施工團(tuán)隊(duì)，對(duì)問題部位進(jìn)行了拆除，嚴(yán)格遵守施工筑爐規(guī)范以及設(shè)計(jì)的烘爐升溫曲線進(jìn)行施工養(yǎng)護(hù)。與原磚相比，新使用的硅磚采用質(zhì)煅燒爐專用硅磚，該批硅磚選用了質(zhì)硅石原料、特制的復(fù)合礦化劑、添加劑。在使用周期上，比原磚更長(zhǎng)久。截止回訪日，砌筑的爐襯已經(jīng)運(yùn)行了2年，雖然近兩年停限產(chǎn)的次數(shù)一直在增加但并未影響窯爐的使用。

　　在我們平時(shí)收到的眾多窯爐咨詢中，遇到了很多上述的案例，材料的質(zhì)量很好，但是卻因?yàn)槠髽I(yè)急于開工，施工和烘烤沒有做好的問題。因此，窯爐企業(yè)不能一味地買好材料，好的材料配合施工團(tuán)隊(duì)才是窯爐達(dá)到預(yù)期甚至超預(yù)期保障。