鎂鉻磚在煉鉛行業(yè)窯爐工作區(qū)的應(yīng)用

　　鉛冶煉對(duì)于耐火材料的要求比較復(fù)雜，既要有足夠的耐高溫性，還需具備一定的高溫機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)需具備良好的抗渣侵蝕及抗?fàn)t渣、煙氣沖刷的能力，因此對(duì)于爐內(nèi)耐火材料的選擇非常嚴(yán)格的要求。因此在其高溫工作區(qū)主要選擇鎂鉻磚。鉛冶煉爐爐腔內(nèi)工作區(qū)域(爐壁、爐頂)的耐材選用分為兩個(gè)區(qū)域進(jìn)行，一部分是熔池區(qū)(尤其是渣線區(qū)域)的鎂鉻磚，另一部則是氣象區(qū)的鎂鉻磚。

　　1、爐內(nèi)熔池區(qū)

　　熔池區(qū)(尤其是渣線區(qū)域)的耐火磚會(huì)受到熔渣的侵蝕和沖刷，鉛冶煉熔渣成分較為復(fù)雜，高鋁質(zhì)的耐火材料會(huì)參與造渣反應(yīng)，因此選用高鋁質(zhì)的耐火磚是不合適的，應(yīng)選用鎂鉻材質(zhì)的耐火磚。同時(shí)考慮到耐火磚的抗渣腐蝕及抗沖刷性，應(yīng)選用電熔再結(jié)合的鎂鉻磚。該材質(zhì)的磚在抗渣侵蝕性于半再結(jié)合鎂鉻磚。Cr2O3的含量增加可以提高磚的抗渣鋟蝕性，因此盡量選擇Cr2O3含量較高的鎂鉻磚。

　　2、爐內(nèi)氣象區(qū)

　　氣象區(qū)耐火磚不會(huì)受熔渣的浸蝕，僅受少量熔沿的噴濺侵蝕和含塵煙氣的沖刷，因此可選用含Cr2O3較低的鎂鉻磚。

　　某廠的煉鉛還原爐內(nèi)采用的鎂鉻磚在生產(chǎn)初期所使用的是含Cr2O3較高的直接結(jié)合鎂鉻磚，則出現(xiàn)了氣象區(qū)處的鎂鉻磚表面無(wú)金屬和渣的包裹、磚斷成兩段、結(jié)構(gòu)疏松等現(xiàn)象，根據(jù)分析結(jié)果判斷是耐火磚中的Fe3+、Fe2+大量還原成單質(zhì)Fe,從而導(dǎo)致磚體結(jié)構(gòu)疏松。因此在維修中改用了含Cr2O3較低的電熔再結(jié)合鎂鉻磚(Cr2O3含S為12%)。此改進(jìn)主要的原因是電熔再結(jié)合鎂鉻磚的顯氣孔率低，同時(shí)降低耐火磚中Fe3+、Fe2+的含量，從而更適應(yīng)在氣象區(qū)的強(qiáng)還原性氣氛，延長(zhǎng)使用周期。改用此類(lèi)型的電熔再結(jié)合鎂格磚后，大大延長(zhǎng)了使用時(shí)間，取得了良好的效果。

　　在根據(jù)冶煉工藝特點(diǎn)，冶煉物料特性，正確的選擇及使用耐火材料的基礎(chǔ)上，要保證冶金爐的正常運(yùn)行，保證合理的爐壽，使企業(yè)獲得經(jīng)濟(jì)效益，還須有正確合理的耐火材料設(shè)計(jì)，包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、膨脹計(jì)算、砌體的升溫烘烤都影響著耐火材料的正常使用。因此，在現(xiàn)有發(fā)展的基礎(chǔ)上，還需更深一步的圍繞耐火材料進(jìn)行耐沖刷性、抗渣侵蝕性、應(yīng)力分析、烘烤制度等方面進(jìn)行深入研究改進(jìn)，需要耐火材料供應(yīng)商、設(shè)計(jì)單位和用戶(hù)多方面的共同努力，才能使耐火材料取得更好的應(yīng)用效果。