定形耐火材料的成型法和結(jié)合方式

 　　定形耐火材料就是指在交貨時(shí)產(chǎn)品性能已基本穩(wěn)定，有一定的形狀和尺寸，也就是通常說(shuō)的耐火磚，對(duì)應(yīng)的就是不定形耐火材料，不定形就是可以改變其形態(tài)，交貨時(shí)性能未達(dá)到穩(wěn)定，今天榮盛耐材小編為大家介紹一下耐火材料的成型法，以及耐火磚的結(jié)合方式，下面請(qǐng)看詳細(xì)介紹。

　　1、燒成磚

　　，通過(guò)高溫?zé)Y(jié)得來(lái)的制品。

　　結(jié)合方式有：陶瓷結(jié)合、直接結(jié)合、半再結(jié)合和再結(jié)合；

　　2、不燒磚，通過(guò)低溫?zé)崽幚淼脕?lái)的制品。結(jié)合方式有：水合結(jié)合、化學(xué)結(jié)合、粘附結(jié)合、聚合結(jié)合和凝聚結(jié)合；

　　定形耐火材料的成型法

　　成型是指借助于外力和模型將耐火材料的坯料加工成規(guī)定尺度和形狀的坯體的過(guò)程。耐火磚成型辦法許多，傳統(tǒng)的成型辦法按坯料含水量的多少可分為半干法（坯料水分5%左右）、可塑法（水分15%左右）和注漿法（水分40%左右）。耐火制品出產(chǎn)中依據(jù)坯料的性質(zhì)、制品的形狀、尺度和工藝要求來(lái)選用成型辦法。半干法適用于熟料含量不同（50%-）的坯料；可塑法適用于制作大型或形狀雜亂的制品；注漿法則適用于出產(chǎn)中空薄壁的各類耐火制品。一般的耐火磚制品多選用半干法成型。半干法成型因?yàn)榕髁纤州^低，可運(yùn)用各種類型的壓磚機(jī)限制。限制后的坯體強(qiáng)度高，可隨意搬動(dòng)而不易損壞。

　　因?yàn)槟突鸩牧瞎I(yè)的不斷發(fā)展以及各種工業(yè)對(duì)耐火材料的要求不斷提高，成型工藝也在不斷發(fā)展，例如接連鑄鋼用的鋁碳制品選用等靜壓法成型；型耐火磚選用搗打法成型；雜亂及隔熱制品選用振蕩法成型，管狀制品選用揉捏法成型，微型制品選用熱壓注法成型等。不管用何種辦法，成型后的耐火制品坯體均應(yīng)滿意下列要求：（1）形狀、尺度和精度契合規(guī)劃要求； （2）結(jié)構(gòu)均勻、細(xì)密，外表及內(nèi)部無(wú)裂紋：（3）具有滿足的機(jī)械強(qiáng)度；（4）契合預(yù)期的物理性能要求。耐火磚機(jī)壓成型法機(jī)壓成型法是目前耐火材料出產(chǎn)中運(yùn)用多的成型辦法。該辦法運(yùn)用壓磚機(jī)和鋼模具將泥料限制成坯體。

　　因一般機(jī)壓成型均指含水量為4%-9%的半干料成型辦法，因而也稱半干法成型。該法常用的設(shè)備有沖突壓磚機(jī)、杠桿壓磚機(jī)和液壓機(jī)等。機(jī)壓成型過(guò)程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)使坯料內(nèi)顆粒密布和空氣排出、構(gòu)成細(xì)密坯體的過(guò)程。機(jī)壓成型的磚坯具有密度高、強(qiáng)度大、枯燥縮短和燒成縮短小、制品尺度容易操控等點(diǎn)，所以該法在耐火材料出產(chǎn)中占首要位置。機(jī)壓成型時(shí)為取得細(xì)密的坯體，有要給予坯料滿足的壓力。這壓力的巨細(xì)應(yīng)能夠戰(zhàn)勝坯料顆粒間的內(nèi)沖突力，戰(zhàn)勝坯料顆粒與模壁間的外沖突力，戰(zhàn)勝因?yàn)榕髁纤?、顆粒及其在模具內(nèi)填充不均勻而造成的壓力散布不均勻性。這三者之間的比例聯(lián)系取決于坯料的分散度、顆粒組成、坯料水分、坯體的尺度和形狀等。雖然壓力與坯體細(xì)密化的聯(lián)系有若干理論公式可供核算，如坯體氣孔隨壓力成對(duì)數(shù)聯(lián)系而變化等，但通常用實(shí)驗(yàn)辦法近似地?cái)喽ㄅ黧w所需的單位面積壓力，并依此決議壓磚機(jī)應(yīng)有的總壓力。

　　機(jī)壓成型對(duì)坯料的要求除水分應(yīng)有定的波動(dòng)規(guī)模外，對(duì)其顆粒度也有定的要求，如應(yīng)有合理的粒級(jí)配比，堆積密度盡可能大。一般臨界粒度為3-5mm，小于0.088mm的細(xì)粉含量應(yīng)在35%-45%規(guī)模內(nèi)。機(jī)壓成型的磚坯易呈現(xiàn)的缺點(diǎn)是層裂和層密度現(xiàn)象。層裂是在加壓過(guò)程中構(gòu)成的垂直于加壓方向的層狀裂縫。

　　坯料水分過(guò)高、細(xì)粉過(guò)量、結(jié)合劑過(guò)少及壓力過(guò)高都會(huì)導(dǎo)致層裂的發(fā)生。因而，在出產(chǎn)中有要對(duì)這幾方面的參數(shù)加以操控。層密度現(xiàn)象即成型后磚坯的密度沿加壓方向逆變。由上方單向加壓的磚坯一般是上密下疏，同一水平面上是中密外疏。這是因?yàn)榕髁项w粒間的沖突力和坯料與模壁間的沖突力而造成的壓力遞減所造成的。選用雙面加壓及在模具四壁涂潤(rùn)滑油下降外沖突力的辦法，可削減此種現(xiàn)象并下降坯體的氣孔率。

　　選用成型設(shè)備要依據(jù)制品的質(zhì)量要求、形狀、尺度和出產(chǎn)數(shù)量等進(jìn)行歸納考慮。一般加熱爐用磚或形狀簡(jiǎn)略、數(shù)量多、質(zhì)量要求一般的制品，可選用出產(chǎn)功率較高的杠桿壓磚機(jī)；耐火磚質(zhì)量要求較高的制品可選用公稱壓力不低于3000kN的沖突壓磚機(jī)；厚度較大或形狀較雜亂而出產(chǎn)量大的制品，選用高沖程沖突壓磚機(jī)成型。當(dāng)制品規(guī)定了顯氣孔率下限指標(biāo)時(shí)，應(yīng)選用壓力較小的壓機(jī)。

　　關(guān)于定形耐火材料的成型法和結(jié)合方式就介紹到這里，希望對(duì)大家有所幫助，鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司，提供耐火材料生產(chǎn)、銷售、窯爐施工、改造、維修、耐材選擇技術(shù)指導(dǎo)，為高溫窯爐、電站鍋爐、金屬冶煉等熱工設(shè)備，提供一條龍服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢或來(lái)廠考察洽談業(yè)務(wù)。