回轉(zhuǎn)窖的工作原理和窖內(nèi)運(yùn)動情況

　　(1)回轉(zhuǎn)窖一方面是燃燒設(shè)備，煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量;同時也是傳熱設(shè)備，原料吸收氣體的熱量進(jìn)行煅燒。另外又是輸送設(shè)備，將原料從進(jìn)料端輸送到出料端。而燃燒燃料所產(chǎn)生的熱量能在原料通過回轉(zhuǎn)爐的時間內(nèi)及時傳送給原料，以達(dá)到高產(chǎn)、質(zhì)、低消耗的目的。

　　(2)原料顆粒在回轉(zhuǎn)窖內(nèi)運(yùn)動情況是比較復(fù)雜的。如果假定原料顆粒在窖壁上及原料層內(nèi)部沒有滑動現(xiàn)象時，通常認(rèn)為原料運(yùn)動過程是這樣：原料在摩擦力的作用下與窖壁一起像一個整體一樣慢慢升起，當(dāng)轉(zhuǎn)到一定的高度時，即原料層表面與水平面形成的角度等于原料的堆積角時，則原料顆粒在重力的作用下，沿料層表面滑落下來。由于回轉(zhuǎn)窖有一定傾斜度，而原料顆粒滾動時，沿著斜度的大方向下降，因此向前移動了一定的距離。

　　當(dāng)原料在窖內(nèi)運(yùn)動時，原料顆粒的運(yùn)動方式有周期性的變化，活埋在料層里面與窖一起向上運(yùn)動，或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒表面層降落的過程中，它才能沿著窖長方向前進(jìn)。

　　原料在窖內(nèi)運(yùn)動的情況將影響到原料在窖內(nèi)的停留時間(即原料受熱時間);原料在窖內(nèi)的填充系數(shù)(即原料的受熱面積);原料顆粒度翻動情況，也影響到原料的均勻性(即影響到燃燒產(chǎn)物與原料的表面溫度)。

　　各種運(yùn)動條件對中心角的影響，也就是對原料顆粒填充系數(shù)的影響，須加以注意。如果要在窖內(nèi)保持一定的填充系數(shù)，就需使窖的轉(zhuǎn)速和喂料速度互相配合，并保持一定比例;這也是提高產(chǎn)量、質(zhì)量，穩(wěn)定熱工制度，克服結(jié)團(tuán)等的工藝條件。