熔鑄剛玉磚緩冷降溫處理辦法

　　熔鑄剛玉磚在澆鑄后立即進(jìn)行緩冷降溫處理，以防止制品在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生裂紋。緩冷的作用是降低熔液的固化速度，使補(bǔ)償冒口的熔液有足夠的時(shí)間填充到模具中，使縮孔盡可能地集中到冒口中。盡可能減少制品的內(nèi)外部溫差，防止熱應(yīng)力差別造成制品開(kāi)裂。

　　緩冷降溫有兩種方法：一種是采用緩冷箱法;另一種是隧道緩冷窯降溫法。

　　(1) 緩冷箱法：用鋼板和型鋼加固的，可以吊運(yùn)的上開(kāi)口緩冷箱。緩冷箱的大小要根據(jù)制品的大小而定，一般不小于1.5m3的立方體。在緩冷箱內(nèi)先填上400 ~500mm的耐熱和隔熱性能好的顆粒狀膨脹蛭石。將熔鑄好的制品連同鑄模一起放人緩冷箱中間。在其四周及頂部仍用膨脹蛭石埋起來(lái)。令其自然冷卻，一般冷卻速度如圖3-27所示。

　　熔鑄剛玉磚緩冷曲線

　　用氧化鋁空心球或合成輕質(zhì)骨料代替膨脹蛭石做填充料，可以提高使用壽命，有效地降低粉塵的飛濺。

　　(2) 隧道窯的緩冷法：在隧道窯進(jìn)行緩冷降溫的制品要用可拆卸的組裝模，以減少拆模時(shí)間。在窯車(chē)上拆模，并立即將窯車(chē)推入隧道窯的高溫部位。在1300 ~1400℃保溫2 ~4h，然后以 15?60℃/h速度降溫，在800℃以下采取自然冷卻。熔鑄α-β剛玉磚按這樣控制冷卻速度成品率可達(dá)80%以上。在調(diào)溫電爐中緩冷降溫時(shí)間如圖3-28所示。

　　原蘇聯(lián)生產(chǎn)KOP-93、KOP-95熔鑄剛玉磚(600mmx300mmx200mm)進(jìn)行快速冷卻降溫。為了預(yù)防鑄件在出模前產(chǎn)生結(jié)晶和冷卻裂紋，終加料量，在石墨模型中不應(yīng)超過(guò)鑄件的1.5倍，在金屬模型中不應(yīng)超過(guò)鑄件的3倍。α-Al2O3熔鑄耐火材料(Al2O399.3%，SiO2 O. 1%，雜質(zhì)0.6%) 在低于900 ~950℃的溫度下熱循環(huán)時(shí)，可因凝固時(shí)產(chǎn)生的玻璃相而損壞，在高于這個(gè)溫度時(shí)，由于玻璃相的黏滯流動(dòng)能夠使應(yīng)力得到補(bǔ)償，制品不損壞。熔鑄磚的快速冷卻見(jiàn)表3-86。鑄件人隧道窯溫度在 1500 ~ 1600℃。

　　表3-86熔鑄剛玉磚在隧道中的冷卻速度

　　熔鑄剛玉磚在隧道中的冷卻速度

　　熔鑄剛玉磚在交貨前須經(jīng)過(guò)機(jī)械加工。由于熔鑄剛玉磚的硬度大、耐磨性好，切磨時(shí)要使用金剛石刀具，切磨時(shí)的工藝參數(shù)：機(jī)床工作臺(tái)的移動(dòng)速度為19. 6r/min，磨具垂直進(jìn)刀0.3? 0. 6mm/min，冷卻水消耗20L/min，切磨材料的單位能耗1.5 kW . h/kg (4. 4kW • h/dm3)、機(jī)器的生產(chǎn)率為68cm3/min金剛石單耗0.5克拉/kg(1.4克拉/dm3)。