非高爐煉鐵用耐火材料常見的三種爐子

　　非高爐煉鐵用耐火材料

　　非高爐煉鐵法是指除高爐煉鐵外的其他還原鐵礦石的方法。非高爐煉鐵法可以歸結(jié)為兩大類：直接還原法和熔融還原法。

　　近年來，非高爐煉鐵工藝得到了大力的發(fā)展，主要原因是：

　　(1)由于焦煤的儲量越來越少，價格越來越高，而非高爐煉鐵則可以使用非焦煤和其他能源作燃料，基本不用或少用焦炭煉鐵。

　　(2)隨著鋼鐵冶金工業(yè)的發(fā)展，廢鋼的需求量大大增加，廢鋼供應(yīng)量日益緊張，非高爐生產(chǎn)的海綿鐵是廢鋼的良好替代品。

　　(3)非高爐煉鐵省去了煉焦設(shè)備，投資費用低，污染少。

　　這些原因為非高爐煉鐵的發(fā)展提供了有利條件。

　　直接還原法用耐火材料

　　直接還原法生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有固態(tài)的海綿鐵、鐵粒和液態(tài)的生鐵，其中以海綿鐵生產(chǎn)方法為成熟，產(chǎn)量大。海綿鐵生產(chǎn)主要是用鐵精礦、氧化鐵皮等含氧化鐵高的原料在還原介質(zhì)作用下被還原成金屬鐵，該反應(yīng)是固相反應(yīng)，并放出很多氣體;在生成的固體鐵里有很多氣孔，像海綿一樣，故稱海綿鐵。反應(yīng)溫度一般在800~1300℃，所用的還原介質(zhì)主要有煤、天然氣和煤氣等非焦還原劑。所用的設(shè)備主要有豎窯、方形窯、環(huán)形窯、回轉(zhuǎn)窯、隧道窯、臺車底連續(xù)爐等。

　　目前世界上以天然氣為還原介質(zhì)的豎窯生產(chǎn)海綿鐵為主，約占80%。不管是哪一種窯，使用溫度都不高，所以一般鋁硅系耐火材料作為窯襯就能滿足溫度的要求。但是需要注意的是耐火材料里的Fe203在CO氣氛條件下會還原生成金屬鐵和Fe3C。Fe3C的存在會促進炭的沉積，導致耐火材料的脆化裂解，因此為了提高設(shè)備爐襯的使用壽命，應(yīng)該降低耐火材料中的Fe203含量，同時使材料的組織結(jié)構(gòu)致密，氣孔微細化。

　　熔融還原爐用耐火材料

　　熔融還原煉鐵新工藝是不使用焦炭或少用焦炭，在高溫熔融狀態(tài)下進行鐵氧化物的還原，并進行渣鐵分離，得到類似高爐的含碳鐵水的一種冶煉方法，它具有冶金流程短，規(guī)模較小，對環(huán)境的污染小等特點。但由于其開發(fā)過程浩大繁瑣，投人巨大，并且很多工程問題須通過工業(yè)生產(chǎn)實踐才能得出正確結(jié)論，因此一度處于停滯狀態(tài)。隨著對其理論技術(shù)的認知不斷加深，并迫于生態(tài)環(huán)境、自然資源的壓力，加速了熔融還原和直接煉鐵技術(shù)的發(fā)展。經(jīng)過數(shù)十年的研究開發(fā)，現(xiàn)已有30多種熔融還原煉鐵工藝問世，但COREX熔融還原煉鐵工藝是目前實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，取得成功的近代鋼鐵業(yè)前沿技術(shù)之一。

　　COREX熔融還原煉鐵方法的點：

　　(1)不用焦炭和燒結(jié)礦就可以直接生產(chǎn)鐵水;

　　(2)可以直接利用粉礦和粉煤，有效利用資源，噸鐵能耗下降20%以上;

　　(3)生產(chǎn)線和裝備簡單;

　　(4)有利于環(huán)境保護，它不需要燒結(jié)機和焦爐，減少了污染源，使煉鐵廠的污染減少了70%;

　　(5)流程投資降低，生產(chǎn)規(guī)模靈活;

　　(6)提高了生產(chǎn)效率。

　　COREX的研究工作始于1977年，在20世紀80年代初期進行了半工業(yè)試驗，并于1989年在南非伊斯科公司實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。如今，全世界目前有4套COREXCMOO型設(shè)備正在生產(chǎn)，累計已生產(chǎn)出質(zhì)鐵水1700萬噸。韓國浦項鋼鐵公司于1995年投產(chǎn)了世界上套C2000設(shè)備，年產(chǎn)鐵水70萬噸，生產(chǎn)穩(wěn)定，作業(yè)率超過95%，輸出煤氣用于發(fā)電。南非薩爾達納鋼鐵公司C2000設(shè)備于1999年投產(chǎn)，年產(chǎn)鐵水65萬噸，輸出煤氣供直接還原豎爐生產(chǎn)海綿鐵80萬噸/年。印度金達爾公司套C2000設(shè)備于1999年投產(chǎn)，原料選用非常靈活，生產(chǎn)率達128t/h，年產(chǎn)鐵水近百萬噸;第二套于2001年投產(chǎn)，輸出煤氣用于發(fā)電和生產(chǎn)氧化球團。我國寶鋼集團浦鋼套C3000型2007年投產(chǎn)，設(shè)計150萬噸/年;第二套2010年投產(chǎn)。下圖為COREX工藝流程示意圖。

　　COREX工藝流程

　　熔融氣化爐是COREX工藝生產(chǎn)鐵水的重要設(shè)備。熔融氣化爐位于COREX系統(tǒng)的下部。該爐上部呈擴大的半球形，下部為圓柱形。煤、熔劑與還原鐵礦通過加壓密封料倉進人溶融氣化爐頂部。煤入爐后，與約1000~1100℃的煤氣相遇，迅速干燥、干餾、炭化，并下降到爐體圓柱體部分。之后，又受到從下部風口送入的氧氣流作用，形成穩(wěn)定的流化層，流化層下部溫度為1600~1700℃。炭化后的煤炭粒子與氧氣反應(yīng)，先產(chǎn)生C02。.隨著氣流上升，CO2遇碳被還原轉(zhuǎn)化為CO。為改善煤氣質(zhì)量，提高還原能力，保護風口，特別從風口通入蒸汽。因此，熔融氣化爐頂部排出的高溫煤氣中含有CO+H2占95%。這種高溫煤氣兌冷煤氣調(diào)溫到900℃，送入熱旋風除塵器中，凈化后，再通過還原豎環(huán)管進人還原豎窯。熱旋風除塵器凈化沉降的塵粒經(jīng)塵斗用冷煤氣送回到熔融氣化爐。

　　從溶融氣化爐球形頂部進人爐內(nèi)的高金屬化預(yù)還原爐料在下降過程中被加熱，熔化并終成為鐵水和熔渣。還原豎窯位于COREX系統(tǒng)上部，呈圓柱形。由熔融氣化爐產(chǎn)生的還原氣體(煤氣)經(jīng)過調(diào)溫和凈化，從還原豎窯的中下部風口進人窯內(nèi)，穿過固體料層(從豎窯頂部加入的礦石和熔劑)上升，固體料靠自重下降，被高溫還原氣體加熱、還原。還原后的金屬化鐵料通過豎窯下部排料器和下料管連續(xù)均勻地落入熔融氣化爐。COREX熔融還原煉鐵工藝分預(yù)還原和熔煉兩個階段。預(yù)還原階段是在豎窯里把鐵礦石固相還原成金屬鐵或海綿鐵，然后海綿鐵就直接進人熔融氣化爐而煉成鐵水的熔化階段。

　　COREX熔融氣化爐用耐火材料

　　一般將熔融氣化爐分為干燥區(qū)、流化燃燒區(qū)、風口區(qū)和爐缸四個部分，如下圖所示。

　　熔融氣化爐各區(qū)域侵蝕情況

　　熔融還原法產(chǎn)生的渣含有大量的FeO,對耐火材料的侵蝕非常嚴重。爐襯蝕損主要是渣熔蝕、堿蒸氣和鐵水對爐襯產(chǎn)生的化學侵蝕、熱熔損、因溫度波動產(chǎn)生的熱剝落、爐料的撞擊和爐塵氣體的沖刷等。由于這一系列因素對爐襯耐火材料產(chǎn)生的嚴重損毀，導致了設(shè)備的使用壽命很低，這是熔融還原法難以達到實用化和推廣的主要原因之一。因此，爐襯耐火材料對這種新型的煉鐵方法的發(fā)展產(chǎn)生重要的影響。

　　因為干燥區(qū)的溫度為1000~2000℃，煤分解，脫除揮發(fā)分。該區(qū)域的爐襯受到爐料機械撞擊作用非常強烈，同時還受含塵氣體的沖刷和腐蝕，因此，要求爐襯耐磨。該區(qū)域使用Al2O3含量為55%~65%的高鋁磚就可以滿足要求，它同還原豎窯的窯襯一樣，為了提高使用壽命，要求Fe2O3的含量盡可能地低，以防止爐襯脆化或粉化。

　　由于煤在流化燃燒區(qū)燃燒，溫度可達到1600~1700℃。爐料流化，對爐襯沖刷嚴重，耐火材料爐襯承受很大熱負荷和高溫磨損，送風和休風時該區(qū)域溫度波動很大而又引起剝落。南非的ISCOR公司在該部位使用鎂炭磚，因停爐、開爐頻繁而脫落嚴重。應(yīng)該選用抗熱震性和熱穩(wěn)定性均良的、耐沖刷的Si3N4結(jié)合的SiC磚作為爐襯。

　　熔融氣化爐的風口采用氧操作，風口磚的熱負荷高，工作條件苛刻。對含碳耐火材料有較強的氧化作用。溶渣和鐵水在該處形成，因此高溫下的風口磚受到強烈的腐蝕作用。風口采用SiC磚，風口上部至檢修孔部位爐襯采用鎂炭磚，它有水化現(xiàn)象，建議用Si3N4結(jié)合的SiC磚作為內(nèi)襯。風口組合套磚，采用p-SiC結(jié)合的SiC磚效果很好。通過對Al2O3-Cr2O3磚進行侵蝕試驗，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：它抗侵蝕性非常好，耐剝落也非常好，因此風口及其以上區(qū)域應(yīng)該用碳化硅磚和鉻剛玉磚。Sialon結(jié)合剛玉磚也應(yīng)該是非常好的選擇。

　　熔融氣化爐的爐底、爐缸和鐵口等部位的耐火材料爐襯始終與高溫鐵水和熔渣相接觸，所產(chǎn)生的侵蝕是耐火材料損壞的主要原因。所用耐火材料與高爐的相當，主要用微孔炭磚，并用一層陶瓷杯。在出鐵口仍用Al2O3-SiC-C材料，這些耐火材料與高爐爐底和爐缸用耐火材料相同，可參閱高爐用耐火材料部分。