中間罐用耐火磚及損毀原因

　　中間罐是連鑄系統(tǒng)中使用耐火磚多的熱工設(shè)備之一。

　　中間罐的襯從粘土磚發(fā)展到不同材質(zhì)的不定形耐火材料。除了采用半硅磚、粘土磚、高鋁磚、鋯英石磚及鎂鉻磚作為工作襯外，20世紀(jì)70年代初開始采用高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)涂抹料或噴涂料。為了節(jié)約能源，70年代末期開始采用絕熱板以代替涂抹料或噴涂料，絕熱板材質(zhì)從硅質(zhì)發(fā)展至鎂質(zhì)，以滿足質(zhì)鋼的要求。其越性在于降低中間罐的熱損耗，使用過(guò)程中無(wú)須烘烤，且易于清渣和拆底。

　　耐火磚損毀的原因：溫度周邊導(dǎo)致的崩裂、鋼液的沖刷及鋼與渣的侵蝕及中間罐吊運(yùn)及運(yùn)輸過(guò)程中的機(jī)械損傷等。寶鋼、鞍鋼連鑄用中間罐采用鎂質(zhì)絕熱板，使用壽命達(dá)6~8次。武鋼與首鋼的中間罐容量較小，使用硅質(zhì)絕熱板壽命也達(dá)到4~6次。中間罐采用的罐蓋材質(zhì)為輕質(zhì)堿性或帶有鋼纖維的陶瓷纖維澆注料，其性質(zhì)須與內(nèi)襯材質(zhì)相適應(yīng)。綜合噴涂料具有易于施工與絕熱板節(jié)約能源的點(diǎn)，歐洲及日本20世紀(jì)90年代以來(lái)開發(fā)了絕熱噴涂法，即在鎂質(zhì)原料中加入保持材質(zhì)孔隙度及利于排出水分的添加物，噴涂制成中間罐壁，取得滿意的效果。

　　鋼液從長(zhǎng)水口注入中間罐的位置砌有耐鋼液沖擊磚，其以異型耐火磚為主，耐火磚材質(zhì)為剛玉莫來(lái)石磚，電熔莫來(lái)石磚。