鍛造爐耐火磚

　　鍛造加熱爐的工作溫度一般在1250℃左右，通常爐內(nèi)氣氛為氧化性，氧化鐵皮存在與爐底應(yīng)該具有相容性，要求耐火材料耐高溫，抗熱震性好，爐底抗侵蝕且耐磨。

　　鍛造爐耐火磚: 粘土耐火磚磚、粘土隔熱耐火磚以及粘土澆注料、鎂質(zhì)澆注料等。

　　鍛造加熱爐是鍛壓車(chē)間加熱鍛料的基本加熱設(shè)備。它在生產(chǎn)過(guò)裎中的主要特點(diǎn)是：鍛壓品種多、規(guī)格多、批量小;鍛件重量大小不一，小的幾十克，大的到幾百?lài)?，因而，鍛造加熱爐的種類(lèi)多，且大小爐子的尺寸相差很大。所選用的爐型也就各不相同了。但是就其熱工制度來(lái)講不外乎恒定溫度加熱(一期加熱)和變爐溫加旁(二期及多期加熱)。對(duì)于Bi小于0.5的薄材和過(guò)度材多用一期加熱，而B(niǎo)i大于0.5的厚材多采用二期及多期加熱。終加熱溫度根據(jù)鋼種不同而不同。一般情況下，加熱溫度在1150?1280℃之間，此溫度對(duì)選用耐火材料起很重要的作用。

　　鍛造爐的另一個(gè)工作特點(diǎn)是;由于加熱件的鋼種，規(guī)格，批量，尺寸等原因，造成鍛造爐生產(chǎn)基本上是呈間斷性和周期性。因此，鍛造爐的砌體處在周期變化的熱脹冷縮的惡劣環(huán)境之中。裝出料的原因，裝出料爐門(mén)需要經(jīng)常打幵與關(guān)閉，使?fàn)t門(mén)處的耐火材料發(fā)生急冷急熱之變化。

　　臺(tái)車(chē)式鍛造爐對(duì)車(chē)底密封也是至關(guān)重要的。密封不嚴(yán)可能吸入冷風(fēng)降低爐溫，增加單耗和煙氣中的含氧量，從而料坯氧化增加;若密封不良，當(dāng)爐子正壓時(shí)，高溫?zé)煔馊菀淄庖?，將燒毀砂封設(shè)施、爐底臺(tái)車(chē)梁及爐底設(shè)備?？傊?，要求經(jīng)常維護(hù)，補(bǔ)充細(xì)砂、密封處于嚴(yán)密狀態(tài)。

　　對(duì)于存在氧化氣氛的鍛造爐，鍛件因氧化而產(chǎn)生氧化鐵皮是不可避免的。所以在選用爐底耐火材料時(shí)，須注意爐底耐火材料不與氧化鐵皮起化學(xué)反應(yīng)作用。

　　鍛造爐的裝出料可分為機(jī)械式和人力式兩種。無(wú)論是哪種情況，料坯與爐底都會(huì)發(fā)生接觸和摩擦，或者與裝出料口耐火材料發(fā)生碰撞，從而使?fàn)t底或爐門(mén)的耐火材料受到磨損和破損，特別用人力裝出料時(shí)，這種情況更為嚴(yán)重。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中除要盡可能減小這種損失外，還要選用耐磨的，抗沖擊的耐火材料砌爐底和裝出料口。