小高爐用的耐火磚規(guī)格

　　高爐冶煉主要以鐵礦石(天然富礦、燒結(jié)礦和球團(tuán)礦)為原料，以焦炭、煤粉、重油、天然氣為燃料和還原劑，以石灰石為溶劑，在高爐中通過燃料燃燒、氧化物中鐵元素的還原以及非鐵元素造液等一系列復(fù)雜的物理化學(xué)過程，獲得生鐵。其主要副產(chǎn)品有高爐爐渣和高爐煤氣(如圖1所示)。鐵礦石與焦炭按比例稱量、混合后送至高爐頂部，爐料自頂部注人爐內(nèi)，燃枓與熱風(fēng)爐中熱空氣在風(fēng)口處相遇并噴入爐內(nèi)高溫燃燒，燃燒產(chǎn)物經(jīng)除塵、洗滌處理后得到一種良好的副產(chǎn)品——高爐煤氣。作為另一種副產(chǎn)品，瑢渣被裝人渣罐并排放到水池中,水沖洗后得到水淬渣。其中一部分渣被運(yùn)到水泥廠作水泥摻和料，大部分渣作為固體廢液被堆積起來(期待綜合利用)熾熱的鐵水經(jīng)鐵水溝流到鐵水罐，被火車或汽車運(yùn)到附近的鋼廠煉鋼。高爐是一種豎窯，為實(shí)現(xiàn)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長壽爐齡，高爐本體結(jié)構(gòu)以及輔助系統(tǒng)須滿足冶煉過程的要求，并在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷完善。一座有效容積為4000m3的高爐，日產(chǎn)生鐵10000t，爐渣3000?5000t、 煤氣16?18Mm3，消耗,16500t鐵礦石，4500?5500t焦炭和13?14 Mm3鼓風(fēng)。

　　高爐本體包括高爐基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)、爐襯、冷卻裝置，而高爐本體設(shè)計(jì)是為關(guān)鍵的部分。高爐爐襯的任何部位破損，并非由單一而是由多種破壞機(jī)理的交替綜合作用的結(jié)果。高爐爐襯用耐火材料已由單一用陶瓷耐火材料過渡到陶瓷質(zhì)和碳質(zhì)耐火材料。

　　隨著冶煉強(qiáng)度提高，爐襯熱負(fù)荷加重，以快速導(dǎo)熱的碳質(zhì)耐火材料顯示獨(dú)特性能，尤其爐底部位幾乎普遍采用碳質(zhì)耐火材料。它的主要性質(zhì)如下：

　　(1) 耐火度高。在3500℃升華，在冶煉工藝過程中不軟化也不熔化。

　　(2) 具有很好的抗渣性。無論對酸性與堿性爐渣都有良好的抗蝕性。

　　(3) 具有髙導(dǎo)熱性與抗熱沖擊性，可以發(fā)揮磚襯冷卻的功效，有利于延長爐襯的壽命。

　　(4) 線膨脹系數(shù)小，熱穩(wěn)定性高。

　　(5) 對氣化性氣體的抵抗能力差，易氧化。在400℃被氧氣氧化，在500℃與水蒸氣作用，在700℃與二氧化碳作用。

　　提高炭磚的質(zhì)途徑是：配料中加人石墨可大幅度提高炭磚的導(dǎo)熱性;降低氣孔率和氣孔直徑，提高體積密度，可進(jìn)一步提高抗堿和抗氧化性能;改善工藝，如熱壓炭磚可比無壓炭磚氣孔率低得多，炭磚中加人瀝青可以堵死氣孔。

　　半石墨化自焙炭塊爐襯為我國首創(chuàng)，在鞍鋼高爐用爐缸爐底使用，效果良好。