回轉(zhuǎn)窯活性石灰生產(chǎn)系統(tǒng)自動(dòng)控制工藝要求

　　1、 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)各控制點(diǎn)溫度、壓力參數(shù)：

　　1)、窯尾：壓力:-110~-190Pa，溫度：800~950℃;

　　2)、窯頭：溫度：800~1000℃，壓力：-19Pa;

　　3)、燒成帶溫度：1200~1300℃;

　　4)、預(yù)熱器：入口壓力：-120~-200Pa，出口壓力：-4000~-4500Pa;

　　入口溫度：800~950℃，出口溫度：230~280℃;

　　推頭工作壓力：20Mpa;

　　5)、冷卻器：入口壓力：4500~7500Pa;

　　6)、一次空氣：出口壓力;8500~15000Pa;進(jìn)氣溫度：常溫;

　　7)、二次空氣：出口壓力;4500~7500Pa;進(jìn)氣溫度：常溫;

　　8)、窯尾收塵器：進(jìn)氣溫度：<245℃;進(jìn)氣壓力：-4000~-7800Pa;

　　出口溫度：<80℃;

　　9)、螺旋輸送泵：輸送壓力：<20000Pa;空氣溫度：常溫

　　10)、回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)潤滑系統(tǒng)：潤滑油壓力：

　　11)、回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪系統(tǒng)：系統(tǒng)高工作壓力：31.5Mpa;

　　允許高油溫：60℃;高環(huán)境溫度：40℃;

　　(具體見擋輪油站使用說明書)

　　12)、回轉(zhuǎn)窯托輪軸承溫度：<60℃

　　13)、煤磨熱風(fēng)系統(tǒng)：熱風(fēng)溫度300-50℃;風(fēng)機(jī)入口壓力-5500~-7500Pa;

　　14)、煤磨機(jī)：進(jìn)口風(fēng)溫度：300-50℃;出風(fēng)口溫度：80~100℃;

　　進(jìn)風(fēng)口壓力：-100Pa;出風(fēng)口壓力：-4000~-7000Pa;

　　磨內(nèi)壓力：-50~-100Pa;

　　煤磨液壓站：工作壓力：

　　煤磨潤滑站：油溫度：60℃供油壓力：

　　15)、煤粉收集器：進(jìn)口溫度：<100℃;進(jìn)口壓力：-4000~-7800Pa;

　　出口溫度：<70℃;器內(nèi)溫度：<100℃;

　　出口壓力：-4000~-7800Pa;

　　16)、煤粉倉內(nèi)溫度：<70℃;壓力：常壓

　　17)氮?dú)庹荆旱獨(dú)馄繅毫Α?/p>

　　18)、窯尾CO分析儀：控制濃度<2000PPM;

　　顯示控制參數(shù)(詳見工藝控制圖)，超出控制值進(jìn)行閃爍，并音響報(bào)警;正常、上、下限分綠、黃、紅顏色顯示;

　　2、 石灰石供料顯示供料量，并可以調(diào)整供料量;顯示小時(shí)產(chǎn)量、班產(chǎn)量，累計(jì)日、月產(chǎn)量;

　　3、 成品顯示小時(shí)產(chǎn)量、班產(chǎn)量，累計(jì)日、月產(chǎn)量;

　　4、 預(yù)熱器儲(chǔ)倉4臺(tái)、冷卻機(jī)2臺(tái)、成品儲(chǔ)倉6臺(tái)、原煤儲(chǔ)倉2臺(tái)、煤粉儲(chǔ)倉2臺(tái)，共選用音叉料位計(jì)20臺(tái)顯示料位上下限進(jìn)行自動(dòng)及手動(dòng)控制兩種;

　　5、 煤粉計(jì)量自動(dòng)跟蹤給定量，顯示瞬間供給量，并可以手動(dòng)調(diào)整給定量;顯示小時(shí)產(chǎn)量、班產(chǎn)量，累計(jì)日、月產(chǎn)量;

　　6、 一、二次風(fēng)顯示風(fēng)機(jī)控制閥開啟程度、出口溫度、風(fēng)壓、風(fēng)量，并可以調(diào)整供風(fēng)量;

　　7、 窯頭冷卻風(fēng)顯示風(fēng)機(jī)控制閥開啟程度、并可以調(diào)整供風(fēng)量;

　　8、 廢氣風(fēng)機(jī)顯示控制閥開啟程度、進(jìn)出口風(fēng)壓、風(fēng)量、溫度，并可以調(diào)整排風(fēng)量;

　　9、 廢氣收塵器進(jìn)口溫度顯示在控制范圍內(nèi)，超出上限可以自動(dòng)調(diào)整冷風(fēng)閥的開啟量;

　　10、 煤磨熱風(fēng)風(fēng)機(jī)溫度顯示在控制范圍內(nèi)，超出上、下限可以自動(dòng)調(diào)整冷卻機(jī)熱風(fēng)閥的混合量穩(wěn)定熱風(fēng)溫度在250±50℃范圍以內(nèi);

　　11、 顯示回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)各設(shè)備的開啟及運(yùn)行狀況;顯示回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)各設(shè)備電機(jī)運(yùn)行電流。

　　12、 各工藝控制點(diǎn)具體安裝位置根據(jù)現(xiàn)場要求確定。

　　13、 主要設(shè)備的聯(lián)鎖及開啟(不包括煤粉制備系統(tǒng))：

　　1) 、供料系統(tǒng)與預(yù)熱器液壓推桿聯(lián)鎖;液壓推桿啟動(dòng)之后可啟動(dòng)供料系統(tǒng);液壓推桿停后供料系統(tǒng)自動(dòng)停止;液壓系統(tǒng)在主電機(jī)啟動(dòng)后方可啟動(dòng)，主電機(jī)停，液壓系統(tǒng)停。

　　2) 輔助傳動(dòng)系統(tǒng)與主傳動(dòng)系統(tǒng)以及潤滑系統(tǒng)和液壓擋輪聯(lián)鎖;潤滑系統(tǒng)啟動(dòng)，輔助傳動(dòng)系統(tǒng)啟動(dòng);主傳動(dòng)系統(tǒng)不能啟動(dòng)，擋輪液壓系統(tǒng)不能啟動(dòng);潤滑系統(tǒng)啟動(dòng)，輔助傳動(dòng)系統(tǒng)停止，主傳動(dòng)系統(tǒng)可以啟動(dòng)，擋輪液壓系統(tǒng)可以啟動(dòng);潤滑系統(tǒng)停止，輔助傳動(dòng)系統(tǒng)、主傳動(dòng)系統(tǒng)、擋輪液壓系統(tǒng)停止。

　　3) 石灰卸料電磁振動(dòng)給料機(jī)與石灰鏈斗式輸送機(jī)聯(lián)鎖;石灰鏈斗式輸送機(jī)啟動(dòng)，石灰卸料電磁振動(dòng)給料機(jī)啟動(dòng);石灰鏈斗式輸送機(jī)停止，石灰卸料電磁振動(dòng)給料機(jī)停止。