RH精煉爐各部位介紹及耐火材料設計

　　1) 熱彎管

　　熱彎管是RH真空槽的廢氣煙道，由工作層、保溫層、隔熱層等組成。該部位工作層應具備良好的抗熱震穩(wěn)定性能和抗煙氣沖刷性，以適應頻繁的溫度變化條件。保溫層和隔熱層要求選用導熱系數(shù)低、體積穩(wěn)定性好的耐火磚或隔熱材料。

　　2) 上部槽

　　上部槽不與鋼液直接接觸，沒有劇烈的沖刷，但在處理鋼水過程中有一定量的鋼水噴濺到此處，而且此處的使用溫度要高于熱彎管，所以選擇半再結合鎂鉻磚作為耐火內襯。

　　3) 合金加料口

　　合金加料口是向鋼水中加入合金的通道，合金加料口要經(jīng)受合金物料投擲的機械沖擊磨損，工作環(huán)境惡劣，設計要求較高。由于合金加料口的特殊工作環(huán)境，垂直下料沖擊區(qū)域屬于高度機械磨損，常常會給沖擊區(qū)形成沖擊凹坑，降低合金加料口的使用壽命。因此在該部位一般采用強度較高的電熔再結合鎂鉻磚。

　　4) 下部槽

　　在真空循環(huán)脫氣處理過程中，下部槽直接接觸鋼水，由于高溫、熱循環(huán)、真空及高速流動的鋼水作用，下部槽體的工作環(huán)境非常惡劣。下部槽的爐襯侵蝕主要由渣與耐火材料熱面反應及流動的鋼水對耐火材料的磨損和熱剝落引起，所以該部位通常采用電熔再結合鎂鉻磚。

　　5)浸漬管、循環(huán)管

　　在RH處理中，浸漬管的工作環(huán)境惡劣，壽命短，內襯的侵蝕主要是鋼水沖刷和處理間隙急冷急熱引起的表面熱剝落。外襯的損毀主要是澆注料因鋼渣的氧化引起的侵蝕，下口掉料原因除澆注料自身熱震損壞外，還與內部鋼膽高溫膨脹變形有關，鑒于此部位的重要性及特殊性，浸漬管的砌筑好采用整體預組裝的方式。

　　循環(huán)管的侵蝕機理與浸漬管基本相同，主要是鋼水沖刷和處理間隙急冷急熱引起的表面熱剝落，故此處也采用抗沖刷性好的電熔再結合鎂鉻磚砌筑。