一級(jí)高鋁磚的鋁含量

　　一級(jí)高鋁磚的鋁含量在75~80以上，改善高鋁磚韌性的方法，采取一定的措施，使高鋁磚形成某種顯微結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生耗能機(jī)制，阻礙裂紋擴(kuò)展，提高高鋁磚的韌性。

　　高鋁磚中存在結(jié)構(gòu)缺陷，固有氣孔和裂紋，在外力作用下，裂紋容易起動(dòng)，又缺乏耗能機(jī)制，易發(fā)生脆性斷裂，對(duì)高鋁磚的增韌途徑可以對(duì)顯微結(jié)構(gòu)進(jìn)行控制，減小裂紋的尺寸，控制雜質(zhì)和氣孔的數(shù)量及分布等。也可以通過(guò)增加能量耗散機(jī)構(gòu)和設(shè)置障礙，阻止裂紋擴(kuò)展。相變?cè)鲰g、顯微裂紋增韌等都可產(chǎn)生耗能機(jī)構(gòu)，彌散第二相顆粒，可使裂紋擴(kuò)展遇到障礙，發(fā)生裂紋偏轉(zhuǎn)增韌。這些措施都可以阻礙裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展,提高高鋁磚韌性從而提高高鋁磚的抗熱震性。

　　磷酸鹽結(jié)合高鋁磚是用磷酸溶液或磷酸鋁溶液(磷酸二氫鋁、PA-80膠等) 為結(jié)合劑，用鋁礬土熟料為集料，機(jī)壓成型，經(jīng)500?600℃溫度處理所制得的化學(xué)結(jié)合耐火制品。

　　用磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)磚，簡(jiǎn)稱(chēng)磷酸鹽磚;而用磷酸鋁結(jié)合高鋁質(zhì)磚，簡(jiǎn)稱(chēng)耐磨磚。后者耐壓強(qiáng)度更高。

　　傳統(tǒng)的磷酸鹽結(jié)合高鋁磚，存在著兩個(gè)明顯的不足，一是荷重軟化溫度較低，約1300℃;二是重?zé)€收縮較大，影響其使用效果和使用領(lǐng)域。為了解決此問(wèn)題，在材質(zhì)中添加三石是重要的措施。如前所述，三石在高溫下不可逆轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊?lái)石和SiO2，并伴隨體積膨脹，利用此特性，提高制品的荷重軟化溫度和減少高溫下的收縮，提高抗熱震性。

　　隨著硅線石加入量從5%、8%增至12%，荷重軟化溫度增高，當(dāng)硅線石加人量達(dá)12%時(shí)，荷重軟化溫度(0.6%)大于1500℃。原因有兩點(diǎn)：

　　(1)莫來(lái)石總量增多。硅線石分解得到莫來(lái)石，此為一次莫來(lái)石;硅線石分解后的SiO2與高鋁礬土中的Al2O3作用又形成莫來(lái)石(稱(chēng)二次莫來(lái)石)，從而增加了莫來(lái)石含量，如圖1所示。圖中可見(jiàn)基質(zhì)部分發(fā)育良好的莫來(lái)石柱狀晶體。

　　(2)液相量減少。以上反應(yīng)、形成的莫來(lái)石可以把高鋁細(xì)粉中的部分TiO2、Fe2O3固溶，從而降低液相量。

　　研究試驗(yàn)表明：添加8%的硅線石，制品的熱震穩(wěn)定性好，而超過(guò)8%時(shí)反而下降。

　　近年來(lái)，不少耐火材料廠又研制出荷重軟化溫度不小于1550℃的高荷軟不燒高鋁磚，成為新一代磷酸鹽結(jié)合高鋁磚。其制作要點(diǎn)是更合理使用三石礦物，如用復(fù)合材料或調(diào)整粒度與用量等。

　　磷酸鹽結(jié)合高鋁磚應(yīng)用領(lǐng)域有：電爐頂、水泥回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡帶、冷卻帶及水泥立窯高溫帶等。