河南一級高鋁磚

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首先我們須了解高鋁磚是三氧化二鋁(Al2O3)含量高于48％的硅酸鋁質(zhì)耐火材料制品。如Al2O3含量高于90％,稱為剛玉磚。由于資源不同,各國標準也不完全一致。例如歐洲各國對高鋁質(zhì)耐火材料規(guī)定Al2O3含量下限為42％。

在中國,按高鋁磚中Al2O3含量通常分成三級:河南一級高鋁磚──Al2O3含量＞75％。

高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如一級二級高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于高性能耐火材料。因為高鋁制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高。但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯、水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶、預熱器及其他要求耐熱震的熱工設備上。

如何區(qū)分耐火材料高鋁磚質(zhì)量的好壞

高鋁磚首要組成有高鋁礬土;硅線石族礦物(包括藍晶石、紅基石、硅線石等);人工組成質(zhì)料，如工業(yè)氧化鋁、組成莫來石、電熔剛玉等。

河南一級高鋁磚耐火度高，運用壽命長等特色，是工業(yè)窯爐首要運用的耐火磚制品。一般運用單位在收購的時候不能正確的區(qū)別高鋁磚的質(zhì)量和等級，造成了高價買了低等級商品，然后降低了窯爐的運用壽命，因此在這里簡略介紹一下在收購高鋁磚的時候如何辨認磚的質(zhì)量。

色彩：在收購高鋁磚的時候，首要要看色彩，異的高鋁磚表面潤滑，色彩黃的發(fā)白，四邊平坦，無斷角，無裂縫。

分量：要稱一下單塊磚的分量，按分量規(guī)范一級高鋁磚分量為4.5公斤。二級高鋁磚分量為4.2公斤，三級高鋁磚分量為3.9公斤，平等等級，平等參數(shù)類型能抵達這個規(guī)范的可視為異高鋁磚，相反達不到這個分量的闡明質(zhì)量良好，假如發(fā)現(xiàn)有裂紋，四角不平，斷角等景象，則是不合格商品。以上的幾點希望能幫到各大耐火材料采購商。